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BMC材料分型面設(shè)計(jì)

①為使產(chǎn)品便于推出,簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu),分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開(kāi)模后盡可能留下在下模;

②盡量減少飛邊對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)的損害,同時(shí)應(yīng)便于清除殘余的飛邊;

③便于模具制造及模具零件加工;

④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應(yīng)考慮飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;

⑤保證產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。

分型面的設(shè)計(jì)非常重要，應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)初期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計(jì)，畫(huà)出分型設(shè)計(jì)圖紙，確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。

專(zhuān)注從事注塑加工已有幾十余年，有電木、BMC注塑與精密塑膠注塑，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類(lèi)廚具，機(jī)電，家電配件及精密塑膠注塑產(chǎn)品筆記本，手機(jī)汽配件外殼等。

　BMC團(tuán)料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)如BMC光纜交接箱箱體，BMC多媒體箱體，BMC配電箱，BMC電纜分支箱，BMC交通信號(hào)控制箱，BMC水表箱等各種應(yīng)用領(lǐng)域的箱體，各類(lèi)用BMC模塑料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)年生產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬(wàn)余只，已經(jīng)廣泛用于電力、通信、市政等部門(mén)。

BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來(lái)主要以注射成型為主。

①壓縮成型法，參看SMC成型法。

②傳遞成型法。設(shè)備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。

然而，由于BMC物料具有很好的流動(dòng)性，模壓時(shí)有可能滲入到構(gòu)成型腔的成型零件連接面的間隙里，而使脫模困難，故對(duì)新制造或長(zhǎng)期使用的模具，在合模前或在清模后，給模腔涂刷一些外脫模劑也是有好處的。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。

BMC材料在進(jìn)行制作時(shí)其內(nèi)含有其大量的玻璃纖維，因此在進(jìn)行使用時(shí)其機(jī)械強(qiáng)度大于一般的熱塑性工程塑料，在使用時(shí)可以在濕熱、寒冷、腐蝕的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。

BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強(qiáng)度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀(jì)80年代起，不少發(fā)達(dá)國(guó)家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車(chē)、辦公用品等方面已得到廣泛應(yīng)用。

若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~5Or/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。