浙江高壓閥門(mén)生產(chǎn)廠家免費(fèi)咨詢「多圖」

高壓閥門(mén)材料選擇

◆為了提高超高壓閥門(mén)抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蝕保護(hù)膜的材料

3、屈服點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的材料

4、疲勞強(qiáng)度高的材料。

◆要提高材料的各種性能，一是采用合金化，二是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?。合金化法是通過(guò)改變鋼的化學(xué)成分，研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學(xué)成分，而是對(duì)鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高材料的性能

高壓閥門(mén)滲金屬法

◆將工件置于添加有擴(kuò)散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物層，這種處理工藝方法稱為：滲金屬（TD）法。該工藝穩(wěn)定性好，無(wú)公害，零件表面清潔，是一項(xiàng)行之有效的表面強(qiáng)度硬化技術(shù)，從而極大地提高零件的使用壽命。10法蘭連接：JB/T79、GB9112-9131ANSIB16。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金制件，其耐蝕性強(qiáng)。

高壓閥門(mén)采用自緊式密封

◆一般超高壓卸荷閥工作時(shí)，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個(gè)向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門(mén)在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用，對(duì)閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門(mén)的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對(duì)閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門(mén)使用壽命。由于高壓技術(shù)的廣泛使用，超高壓系統(tǒng)中的超高壓閥門(mén)性能直接影響整個(gè)系統(tǒng)工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，能保證閥門(mén)在超高壓下工作時(shí)的穩(wěn)定性。

要選擇合適的配重與彎板配用。眾所周知，車(chē)床上彎板工裝的靜平衡直接影響車(chē)床的加工精度和生產(chǎn)效率，所以我們?cè)趶澃宓呐渲匦螤詈筒季稚舷铝撕艽蠊Ψ?，一是盡可能減少配重的回轉(zhuǎn)半徑，二是在布局上采用外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu)、改善圓周方向的動(dòng)平衡性能，使得機(jī)床轉(zhuǎn)速及工件的加工精度盡可能提高。通過(guò)控制閥芯與閥座之間錐形密封面的接觸與分離,實(shí)現(xiàn)閥通道的關(guān)閉和開(kāi)啟。改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng).