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導熱鍋爐的化學清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點。水力噴射的基本原理是：噴射水流必須對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產。

  ②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。停止煮爐后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50%左右方可放水。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

  ③復合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復合清洗劑主要由數種表面活性劑在助洗劑的協同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。鍋爐停用后，外界的空氣會大量進入爐體的系統內，爐體金屬的表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。5免去對硬水的化學處理和離子交換處理(二噸以上臥式蒸汽鍋爐除外，火管式蒸汽鍋爐不限大小，可有條件使用)。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環(huán)境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。

高壓水清洗的噴嘴更換

　1、將高壓噴嘴拆下，然后拿到測試臺上來進行實測，把結果和新品或目錄對比，當高壓噴嘴和新品差異很大時，為了不影響清洗效果，就需要及時進行更換?！　?、觀察噴嘴外觀，當高壓噴嘴本體發(fā)生外力變形、熔毀、沾粘結垢、腐蝕、阻塞、磨耗等現象時，為了高壓清洗機操作人員的安全就需要及時更換噴嘴?！　?、通過高壓水泵來觀察，當出現壓降或壓升的現象產生時，壓降改變說明高壓噴嘴口嚴重磨損，流量增大。常壓煮爐時，待爐水煮沸后，用小火和保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/平方厘米后（維持時間不少于24小時）然后再。壓升意味著高壓噴嘴口出現堵塞?！　∵M行高壓水清洗時如果出現清洗效果不好時，就要盡快的更換新的噴嘴。

高壓水清洗使用的軟管的注意事項

大中型水射流清洗設置除固定管路使用髙壓鋼管外，其余部分皆為髙壓軟管，這是整個高壓水清洗系統管線薄弱部分。中小型清洗設備噴槍與高壓泵則可以直接接由高壓軟管連接。其內徑一般在l3mm以下，使用長度為10-40m。高壓軟管可直接連接噴槍，也可直接安裝噴頭?！　「邏很浌苡袕椥?，表面有2—3層鋼絲編織的防護網，在高壓使用時具有一定的危險性。清洗管道時，放人或取出高壓軟管的外皮總會受磨損或被劃壞。髙壓軟管的接頭每次使用都會松動，因軟管自身膨脹有時管抜脫落。由于清洗水壓的作用，軟管會擺動。這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴重磨損。髙壓軟管本身不能承受推進力反沖力。手持噴槍進行清洗作業(yè)時，后方噴射噴頭的反沖力帶動軟管清洗較細的管道，要由操作人員在后面控制噴頭的前進速度。噴頭碰到障礙物有回竄的危險。　　高壓水清洗換熱器列管時，按照安全規(guī)程，應該每清洗一根管子就關閉噴槍，對準第二根后再開啟噴搶。但一些操作人員為提高工作效率，在連續(xù)噴射的情況下拉出和插人噴頭，這時如果把握不牢，噴頭在強大反沖力推動下會大幅度擺動。此外，連接卡頭一旦松脫，噴頭會飛向前方，故熱交換器前是清洗作業(yè)的危險地帶。