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通常,鈑金設(shè)備加工的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。
1.然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī),進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序,需要為被加工的零件編制NC代碼?,F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件(國(guó)內(nèi)的廠商幾乎都是跟國(guó)外的此類(lèi)軟件公司合作,進(jìn)行OEM銷(xiāo)售,因此它們并沒(méi)有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍),因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。沖壓/切割完成后,零件便被去除微連接,接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。焊接有yi弧焊,點(diǎn)焊,二氧化碳保護(hù)焊,手工電弧焊等,點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置,在不銹鋼鈑金加工批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。
2.在折彎工序,主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷(xiāo)售,但是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程,往往過(guò)多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn),另一方面,國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)還有一定的距離,因而效率卻并沒(méi)有提高,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能沒(méi)有發(fā)揮到。蘇州鈑金加工主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。
鈑金沖壓工藝實(shí)用于靜音柜、配電柜等柜體結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。沖床:應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來(lái)選擇差異噸位的沖床,運(yùn)用的模具需經(jīng)檢查及格后方可運(yùn)用。那么鈑金加工的表面怎么加工比較好呢?我們簡(jiǎn)單來(lái)看一下:
將床面擦抹干凈,去凈油污鐵屑后,將下模塊放在沖床臺(tái)面上;點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)或手盤(pán)大輪,使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模,調(diào)節(jié)連桿高度,使模具沖程合適;調(diào)節(jié)沖模間隙,保證周?chē)g隙一概;將下模塊壓板壓緊、壓平,墊鐵與底模盤(pán)要等高度,不變點(diǎn)要對(duì)稱(chēng);鎖緊連桿,檢查模擁有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;進(jìn)行試沖料,檢查斷面是否整潔、平均、一概;按尺寸要求調(diào)節(jié)制板,定好垂直基準(zhǔn)(前后)和水平基準(zhǔn)(控制);了解到在加工中料要與制板靠緊,在底模上要放平; 沖孔、抹角時(shí)要關(guān)注加工目標(biāo),防止沖錯(cuò);加工完的零件應(yīng)分類(lèi)安放整潔并加以標(biāo)識(shí)。雖然不銹鋼鈑金機(jī)箱機(jī)柜各項(xiàng)指標(biāo)要求工藝有所不同,但是不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本一致,具體如下:1、零件按圖紙正確加工。
鈑金加工的表面處理方式有哪幾種呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下:
1.拉絲
所謂鈑金拉絲即是將原料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,經(jīng)過(guò)電機(jī)發(fā)動(dòng),讓原料經(jīng)過(guò)上下砂帶,在原料表面拉出一道道蹤跡,根據(jù)砂帶的差異,蹤跡粗細(xì)也不相同,重點(diǎn)作用是裝扮外表。此外拉絲也叫擦紋!這種表面處理工藝常用原料:通常都是鋁材、不銹鋼板材才研究用拉絲的表面處理方法。連續(xù)沖裁:分同方向和多方向這兩種,前者主要是采用模具重疊這一方式進(jìn)行,而后者則是小模具的大孔加工。
2.噴砂
經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面造成一層密布的凹坑,重點(diǎn)作用是去除工件表面的臟污、銹蝕,增添工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方法做籌劃。這種表面處理工藝常用原料:冷軋板、熱軋板、鋁材等。