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風(fēng)機
風(fēng)機剛開始工作時軸承部位的振動很小,但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長,風(fēng)機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上,逐漸破壞風(fēng)機的動平衡,使軸承振動逐漸加大,一旦振動達(dá)到風(fēng)機允許的較大值11mm/s時(用振幅值表示的較大允許值如下),風(fēng)機必須停機修理(清除粉塵堆積,重做動平衡)。因為這時已是非常危險的,用戶千萬不可強行使用。)風(fēng)機在試車時,應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書,檢查接線方法是否同接線圖相符。在風(fēng)機振動接近危險值時,有測振儀表的會報警。
風(fēng)機軸承振動的較大允許值為:
(1)用軸承震動速度有效顯示時為:11mm/s。
(2)用軸承振幅顯示時為以下值:
1. 電機同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時: 較大允許值為:0.1mm(雙振幅)
2. 電機同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時: 較大允許值為:0.2mm(雙振幅)
3. 電機同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時: 較大允許值為:0.31mm(雙振幅)
4. 電機同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時: 較大允許值為:0.4mm(雙振幅)
5. 電機同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時: 較大允許值為:0.5mm(雙振幅)
6. 電機同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時: 較大允許值為:0.6mm(雙振幅)
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風(fēng)機分類
1. 風(fēng)機按使用材質(zhì)分類可以分好幾種,如鐵殼風(fēng)機(普通風(fēng)機)、玻璃鋼風(fēng)機、塑料風(fēng)機、鋁風(fēng)機、不銹鋼風(fēng)機等等
2. 風(fēng)機分類可以按氣體流動的方向,分為離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型。
3. (1)離心風(fēng)機。氣流軸向進入風(fēng)機的葉輪后主要沿徑向流動。這類風(fēng)機根據(jù)離心作用的原理制成,產(chǎn)品包括離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機。
4. (2)軸流風(fēng)機。氣流軸向進入風(fēng)機的葉輪,近似地在圓柱形表面上沿軸線方向流動。這類風(fēng)機包括軸流通風(fēng)機、軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機。
5. (3)回轉(zhuǎn)風(fēng)機。利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)改變氣室容積來進行工作。常見的品種有羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)壓縮機。
6. 風(fēng)機根據(jù)氣流進入葉輪后的流動方向分為:軸流式風(fēng)機、離心式風(fēng)機和斜流(混流)式風(fēng)機。
7. 風(fēng)機按用途分為壓入式局部風(fēng)機(以下簡稱壓入式風(fēng)機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內(nèi),隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風(fēng)機(以下簡稱抽出式風(fēng)機)。
8. 風(fēng)機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風(fēng)機。如4-72是單級加壓,風(fēng)機則是多級加壓風(fēng)機。
9. 風(fēng)機按照用途劃分可以分為:軸流風(fēng)機、混流風(fēng)機、屋頂風(fēng)機、空調(diào)風(fēng)機等。
10. 風(fēng)機按壓力可分為負(fù)壓風(fēng)機、低壓風(fēng)機、中壓風(fēng)機、高壓風(fēng)機。
11. 按出口壓力(升壓)分為:通風(fēng)機(≤1.5萬Pa)、鼓風(fēng)機(1.5~35萬Pa)、壓縮機(≥35萬Pa)。
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風(fēng)機故障分析
振動故障:
風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接,傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機較常見的故障,風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。對透平鼓風(fēng)機和壓縮機及大型通風(fēng)機,用戶主要追求的是高質(zhì)量、高可靠性、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且周期長。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng),引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等,不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化,也同時降低了軸系的固有頻率,使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障,可以用激光對中儀來解決,方便快捷。
原因分析
總結(jié)風(fēng)機故障現(xiàn)象及原因,有其規(guī)律可循,風(fēng)機故障按其原因及分類,有以下幾種:
設(shè)計原因:
設(shè)計不當(dāng),動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結(jié)構(gòu)不合理,應(yīng)力集中
設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
熱膨脹量計算不準(zhǔn),導(dǎo)致熱態(tài)對中不良
風(fēng)機維護
1. 使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔,風(fēng)機表面保持清潔,進、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物。定期消除風(fēng)機及管內(nèi)的灰塵等雜物。
2. 只能在風(fēng)機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn),同時要保持供電設(shè)施容量充足,電壓穩(wěn)定,嚴(yán)禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應(yīng)長期用臨時線路供電。
3. 風(fēng)機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常聲、電機嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全,不允許在風(fēng)機運行中進行維修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂),為保證風(fēng)機在運行過程中的良好的潤滑,加油次數(shù)不少于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴(yán)禁缺油運轉(zhuǎn)。傳動部位磨損也是風(fēng)機普遍存在的問題,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件變形或斷裂,具有較大的局限性。
5. 風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中,避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時,應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防止風(fēng)機磕碰,以免風(fēng)機受到損傷。