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為什么切割電鑄模具的銑刀上的齒距不同
切割電鑄模具的銑刀是多切削刃刀具,齒數(shù)(z)是可改變的,有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量,這些僅是其中的一小部分。
電鑄模具的機(jī)械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì),目前針對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且工藝要求特殊的模具,一種有別于傳統(tǒng)機(jī)械加工的新型加工方法-模具特種加工(電加工)也得到了快速發(fā)展。電鑄模具加工,與精,大,稀,厚壁,高壓,耐磨損性,耐熱性,耐腐蝕性和生產(chǎn)技能等特殊需求做花樣的內(nèi)容,別人不投我可以做深入做好。采用這種方法,不要求工具材料比工件材料更硬,也不需要在加工過程中施加明顯的機(jī)械力,而是直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對(duì)工件進(jìn)行加工,以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求。