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針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理,進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度,消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸,使纖維混合均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。
目前,在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動(dòng)方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式,可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機(jī)。
針梳機(jī)的開環(huán)系統(tǒng)中,首先是測試速度,因此是無法提前預(yù)測牽伸裝置的牽伸波,在.相同的時(shí)間,因?yàn)闋可觳úㄩL較短,所以無法對(duì)短偏單不勻進(jìn)行改善。
為了使毛條從檢查點(diǎn),至勻整點(diǎn)通過的時(shí)間恰當(dāng),開環(huán)式自調(diào)勻整裝置中裝配了記憶延遲機(jī)構(gòu)。然而,伴隨著機(jī)器高速的發(fā)展,延遲時(shí)間愈來愈短,很可能不需要記憶延遲機(jī)構(gòu),就能夠滿足控制系統(tǒng)的要求。
針梳機(jī)的閉環(huán)系統(tǒng)的針對(duì)性不是很強(qiáng),當(dāng)開環(huán)同閉環(huán)所用元件一樣時(shí),開環(huán)系統(tǒng)的勻整效果要好于閉環(huán)系統(tǒng)的。
閉環(huán)系統(tǒng)是選用先變速后檢測的,它可以自動(dòng)修正各式各樣的因素同外界干擾所引起的偏差,如元素衰老、溫度變化等,因而能夠保證輸出紗條的平均粗細(xì)符合正常水平,保證恒定不變的輸出紗條支數(shù)。閉環(huán)系統(tǒng)不需要記憶延遲機(jī)構(gòu)。
材質(zhì)特點(diǎn)
植毛刷采用木制或塑料刷身,刷毛由機(jī)器釘進(jìn)刷身。植毛刷刷身連同通軸或帶端軸頸的管子一起供應(yīng)。殼形刷塊也可以固定到管狀刷身上,這種結(jié)構(gòu)使得不用移除軸就可以對(duì)刷子進(jìn)行簡易替換。采用塑料刷絲的特殊刷輥專用于鋼梁和型材的拋丸清理設(shè)備,刷輥用于將加工件表面的拋丸材料清掃干凈。刷輥由2 -4節(jié)固定在驅(qū)動(dòng)軸上的刷塊組成。當(dāng)刷絲磨損的時(shí)候,可以對(duì)刷身重新填充刷絲,而后再次使用。