四川真空槳葉干燥機生產(chǎn)廠家詢問報價「常州市豪邁干燥」

微硅粉真空耙式干燥機 工作原理

   耙式干燥機是一釜一釜的干燥，屬于間歇操作，過程不連續(xù)，約每90min就要重復(fù)進行加料和卸料的過程，操作頻繁，導(dǎo)致工人勞動強度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體，影響人身安全耙式干燥機是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉，再利用蒸汽間接加熱，使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機容積有限，因此處理量不能提高。就渣漿干燥來說，3條生產(chǎn)線需要6臺耙式干燥機。耙式干燥機的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000～6000kcal/( h m ℃) ，氣固兩相接觸時間極短，干燥時間一般在 0.5～2.0s，長5.0s，單批物料干燥時間約3～4h，初始熱效率在80%左右，而隨著漿料干燥時間的推進干燥熱效率呈明顯下降趨勢。工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，微硅粉一次性進入干燥機會導(dǎo)致物料干燥在時間分布上極不均勻，干燥機內(nèi)部壓力波動，長時間運行時軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會夾帶大量粉塵，后續(xù)冷凝器的前部過濾器將頻繁堵塞，嚴重影響裝置的連續(xù)運行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進入后續(xù)水解罐會導(dǎo)致水解罐工作負荷驟然變大，且粉料進入水解罐時罐內(nèi)水汽易竄入干燥機內(nèi)部。

   初引進的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機是耙式干燥機，其供貨商是國外廠商，每臺耙式干燥機的采購價格昂貴，訂貨周期較長，且存在備品備件采購不方便等因素，因此在一定程度上對生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益產(chǎn)生制約。

中國PCB行業(yè)一直在快速穩(wěn)步發(fā)展，在PCB領(lǐng)域的影響越來越大。目前，中國PCB企業(yè)已進入世界100強，在國際上的競爭力越來越強。然而，在線路板廢水處理過程中，因化學(xué)法技術(shù)成熟，成本低廉，故普遍采用化學(xué)法進行處理，通常用石灰、堿液、等進行沉淀。化學(xué)法的應(yīng)用會導(dǎo)致大量污泥的產(chǎn)生，因此，線路板廢水處理后產(chǎn)生的污泥也在迅速增加。

   根據(jù)檢測統(tǒng)計，大部分線路板污泥經(jīng)壓濾機脫水后，污泥含水率約為65％～80％，重金屬銅含量約為1％～5％，屬于危險廢物，在國家危險廢物名錄中的編號為HW22。然而其銅品位又遠高于天然銅礦0．1％的金屬品位，因此，線路板含銅污泥是屬于可以開發(fā)的再利用資源。針對線路板污泥特性，如何實現(xiàn)線路板含銅污泥減量化、穩(wěn)定化和資源化一直是國內(nèi)外研究的重點。目前處置線路板含銅污泥的方法主要有熱處理、化學(xué)處理、固化處理，但不管采用哪種方法處置，污泥的預(yù)處理是其后續(xù)處置及資源化再利用的關(guān)鍵。本文主要對雙漿葉式干燥機在線路板企業(yè)含銅污泥處理中的干化應(yīng)用進行分析。

運行結(jié)果分析

1、進出泥質(zhì)

  污泥含水率由75％～85％降至10％～30％，污泥

量由9 t／d減至3州左右，體積縮小4~5倍，大幅度減少了污泥體積，實現(xiàn)了污泥的減量化。同時，污泥濕基含銅率由原來不足2％升高到3％～5％，提高了污泥出廠的濕基含銅率。

2、二次污染控制

   干燥機里的物料里含有水分、脂類、硫化物等多種不同物質(zhì)，在熱干化過程中，這些不同的物質(zhì)沸點不同，隨著溫度的變化而成為固態(tài)或氣態(tài)，因此不可避免的會產(chǎn)生二次污染，不但產(chǎn)生廢液，而且產(chǎn)生少量影響環(huán)境的氣體。

   本項目中，污泥干化所產(chǎn)生的尾氣均用管道密封收集，通過噴淋塔將尾氣進行處理。高溫尾氣進入噴淋塔后，經(jīng)噴淋清洗，水蒸氣冷卻形成冷凝水，粉塵、等其它污染雜物則被噴淋液、吸收后形成廢液，和熱干化過程中產(chǎn)生的冷凝水一起排入現(xiàn)有污水廠處理達標后排放。凈化后的達標尾氣排入大氣，有效控制二次污染。

國外對污泥處理的管理非常嚴格,它必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)

與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。后來,安德里茲( Andritz)的轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回轉(zhuǎn)鼓,只有15%需經(jīng)過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔,更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。對于間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負擔要輕得多。西格斯干燥設(shè)備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。另外,無論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng),干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當負壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。