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生物法處理有機廢氣是一項新的技術(shù),由于反應(yīng)器涉及到氣,液,固相傳質(zhì),以及生化降解過程,影響因素多而復(fù)雜,有關(guān)的理論研究及實際應(yīng)用還不夠深入廣泛,許多問題需要進一步探討和研究。一般情況下,一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟:a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物,在液態(tài)濃度低的情況下,可以逐步擴散到生物膜中,進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會被降解,終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。油漆廢氣處理定制服務(wù)熱線。
如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量,污染物種類及所需去除效率而設(shè)計。在運行操作時,含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機物催化劑焚燒爐風(fēng)機抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè),再到燃燒機,此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOCs廢氣通過的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣,如此可以將燃料費用降到,在許多時候,如VOCs濃度夠高,可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運轉(zhuǎn)。油漆廢氣處理定制服務(wù)熱線。
煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時,煙氣的體積流量也得以降低,相應(yīng)地降低電場煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率,使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環(huán)保排放要求。此外,同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進,改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結(jié)合,利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板,重新布置氣流分布,形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案,實現(xiàn)綜合阻力。油漆廢氣處理定制服務(wù)熱線。
主電柜由上到下依次地上電,有異常及時排查處理。設(shè)備上電前確認(rèn)風(fēng)機前后相關(guān)閥門的開啟情況,保證風(fēng)機前后的閥門為打開狀態(tài),以避免風(fēng)機啟動時風(fēng)量過大對風(fēng)閥造成損壞。上電后對風(fēng)機進行點動測試,設(shè)備點動后,現(xiàn)場確認(rèn)電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備的標(biāo)牌以及現(xiàn)場的使用情況一致,不一致的及時調(diào)整并做好相應(yīng)的調(diào)試記錄。涂裝車間的廢氣處理設(shè)備作為安全等級比較高的設(shè)備,其閥門的控制回路采用氣動的控制方式進行聯(lián)接。風(fēng)道及風(fēng)管的切換閥門安裝之前要用扳手對閥板的切換測試,有異常情況及時進行修整,確認(rèn)閥門狀態(tài)完好后才能進行組裝。閥門控制部分的氣動管路通氣后首先切換測試確認(rèn)閥門的動作狀態(tài),確認(rèn)無異常后做好相應(yīng)的調(diào)試記錄。油漆廢氣處理定制服務(wù)熱線。