液壓折彎機(jī)服務(wù)至上「跅馳科技」

彎曲機(jī)彎曲模具的上模的選擇基于避免工件，避免釘子，避免螺母和其他結(jié)構(gòu)。當(dāng)工具向左或向右時(shí)，需要從左側(cè)或右側(cè)避開工件，或者可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模或下模，主要用于避免鉆頭和避免釘子。3裝模后，選擇模具后，將機(jī)器的齒輪開關(guān)置于切割位置，安裝底座和下模，上模，然后將機(jī)器的開關(guān)置于微動(dòng)或單動(dòng)位置，蹬踏。當(dāng)工件尺寸小于常規(guī)尺寸且展開尺寸小時(shí)，可以在安全生產(chǎn)的前提下通過下模的偏心方法完成，合理的偏心率是寬度的1/4。 V槽。當(dāng)V形槽與材料厚度之比為6倍時(shí)，每個(gè)單元（1mm）的每次增加或減少的膨脹尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)它增加到極限時(shí)沒有重大變化。特殊模具的選擇取決于機(jī)器的形狀，性能，尺寸，外觀和安全高度以及機(jī)器的壓力。步進(jìn)模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。

在彎曲機(jī)老化后，經(jīng)過多年的使用和維護(hù)，主要結(jié)構(gòu)，部件和主要部件可能由于諸如疲勞，磨損，生銹和支撐部件老化等不可避免的原因而丟失。功能，故障頻率增加等，造成折彎機(jī)：1。性能下降，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，無l修復(fù)值或無法修復(fù)。在正常情況下，鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。 2，使用和維護(hù)安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害。在任何一種情況下，或出于安全原因的其他原因，用戶單元應(yīng)停止使用彎曲機(jī)（丟棄）。為了使彎曲機(jī)停止，技術(shù)人員應(yīng)切斷所有電動(dòng)和液壓動(dòng)力源，并釋放可能保留在彎曲機(jī)內(nèi)的能量。拆卸時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員拆卸。

彎曲機(jī)維護(hù)和保養(yǎng):每日開機(jī)應(yīng)清除機(jī)器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。電氣開關(guān)，電纜，緊固件不正常，沒有松動(dòng)。在維護(hù)或擦拭機(jī)器之前，上模應(yīng)與下模對(duì)齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。如果需要啟動(dòng)或其他操作，則應(yīng)手動(dòng)選擇模式并確保安全。在彎曲過程中，還應(yīng)注意中心彎曲的原理，這是確保彎曲精度的重要前提。彎曲機(jī)液壓回路的維護(hù)a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請(qǐng)檢查。油位應(yīng)在油窗下方注滿液壓油。 C。新機(jī)器應(yīng)在運(yùn)行2000小時(shí)后更換。每運(yùn)行4000~6000小時(shí)后應(yīng)更換油，油。每次更換機(jī)油時(shí)都應(yīng)清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35°C至60°C之間，且不應(yīng)超過70°C。如果它太高，它將導(dǎo)致油質(zhì)。并且配件的劣化受損。

彎曲機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng): 1.過濾器a。每次更換機(jī)油時(shí)，都應(yīng)更換或徹底清潔過濾器;灣機(jī)器有相關(guān)報(bào)警或油性和其他過濾器異常等，應(yīng)予以更換; C。停止（1）將工具移至下死點(diǎn)并按下電機(jī)停止按鈕（在緊急情況下按紅色緊急停止按鈕）。燃油箱上的空氣過濾器每3個(gè)月檢查和清潔一次，適合一年更換。 2，液壓元件a。每月清洗液壓元件（基板，閥門，電機(jī)，泵，油管等），防止灰塵進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用洗滌劑;灣使用新機(jī)器一個(gè)月后，檢查每根管子的彎曲是否變形，如果有任何異常，應(yīng)更換。使用兩個(gè)月后，應(yīng)擰緊所有配件的接頭。