擠壓機料筒生產(chǎn)加工源頭好貨【洛陽雨晗工模具】

擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經(jīng)過反復氮化和擠壓生產(chǎn)，氮化層組織已經(jīng)相對穩(wěn)定。要注意的是前期氮化時要經(jīng)過合適的生產(chǎn)過程方能進行氮化，氮化次數(shù)不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。

洛陽雨晗把標準定在讓用戶滿意上，依靠科技努力將擠壓機料筒生產(chǎn)加工的質(zhì)量提上去，竭力做到產(chǎn)品的價格再低點、質(zhì)量再好點、服務再周到點，讓用戶再滿意點。

擠壓筒結構形式

擠壓筒是裝在擠壓機上的一種配套設施，擠壓機和擠壓筒誰也離不開誰，離開就無法工作了！

擠壓機料筒生產(chǎn)加工是用來容納高溫金屬坯料的，在整個擠壓過程中，承受著高溫、高壓、大摩擦和復雜狀態(tài)應力的作用。擠壓簡通常都是由兩層或兩層以上的襯套，以過盈配合熱裝組合在一起構成的。擠壓筒做成多層的主要原因是為了改善擠壓筒的受力條件，使作用在擠壓筒壁上的應力分布均勻并降低拉應力的峰值，增加承載能力，延長其使用壽命；當擠壓筒磨損或變形后，只需要更換內(nèi)襯套而不必換掉整個擠壓筒，從而可減少昂貴的工具材料的消耗；可以根據(jù)擠壓筒不同襯套的工作條件和受力狀況，選用不同的材料，減少昂貴工具材料的用量，從而降低工具的成本。另外，由于每層套的厚度和質(zhì)量減小，便于工具材料的熔煉、鍛造、加工和熱處理，有利于保證質(zhì)量，電使材料的選擇具有更大的靈活性和合理性。

洛陽雨晗工模具制造有限公司，是一家專業(yè)從事擠壓工模具開發(fā)、設計、制造的公司，坐落于洛陽下溝工業(yè)園區(qū)，占地二十畝

對坯料進行梯溫加熱

梯溫加熱你了解嗎，熱擠壓是需要事先對擠壓機料筒生產(chǎn)加工進行加熱。

所謂梯溫加熱，是指坯料加熱后在其長度或斷面上存在溫度梯度。常采用的是沿坯料長度上的梯溫加熱。由于在擠壓過程中的機械能轉換為熱能，摩擦生熱引起的熱量增加未能及時散發(fā)出去。導致擠壓過程中變形區(qū)中的溫度逐漸上升，從而使制品出模孔處溫度也逐漸上升。正如前面所分析的，由于溫度的逐漸升高，造成制品沿長度方向上的前后尺寸不一致，組織性能不一致，易造成表面粗糙甚至產(chǎn)生裂紋。使得擠壓速度降低而影響生產(chǎn)效率。為此，可對坯料進行梯溫加熱，使其前端(靠向模子端)的溫度比后端高出一定的值，就可以使擠壓過程中變形區(qū)中的溫度變化不大。

確定梯溫加熱制度時，應考慮被擠壓金屬與工具材料的導熱性能、金屬允許的加熱溫度范圍、坯料的長度與直徑之比，以及在空氣中的冷卻時間等的影響。