車間生產(chǎn)計劃看板制作產(chǎn)品介紹

MES看板管理

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步，汽車模具產(chǎn)品向著個性化、多樣化方向發(fā)展，導(dǎo)致車間作業(yè)管理復(fù)雜多變。目前我國汽車模具制造企業(yè)中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進(jìn)的管理理念和的系統(tǒng)對其進(jìn)行優(yōu)化管理。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是面向車間層的實時信息系統(tǒng)，是連接企業(yè)計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的橋梁，強(qiáng)調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產(chǎn)過程控制能力，對MES的構(gòu)建以及整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化均具有很大的作用。

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看板與JIT

1.看板管理是推行精益生產(chǎn)的重要管理工具。

2.目視管理是伴隨著看板管理的發(fā)展而發(fā)展起來的，并且不斷完善。

3.從應(yīng)用范圍上來說，目視管理要比看板管理大的多，甚至可以說看板管理是目視管理的一部分內(nèi)容。

4.從應(yīng)用企業(yè)上來說，目視管理適合于所有企業(yè)，而看板管理則主要適合于流水線、組裝式作業(yè)的企業(yè)。

5.看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理的一個分支，是目視管理的一個具體應(yīng)用，而管理看板只是一種實現(xiàn)目視管理的工具。

6.管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理的常用工具，是優(yōu)1秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

7.管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況第1時間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)1秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

看板的功能

看板的功能：⑴做為生產(chǎn)和領(lǐng)料的指示.⑵控制庫存數(shù)量.⑶防止缺料停線.⑷防止生產(chǎn)過多早.⑸掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度.⑹簡化物管工作.

看板運(yùn)用規(guī)則：⑴后工序僅能依領(lǐng)取看板領(lǐng)取所需之物及數(shù)量.⑵前工序僅能依生產(chǎn)看板指示生產(chǎn)，以補(bǔ)充被后工序取走之物及數(shù)量.⑶沒有看板不可以領(lǐng)取/生產(chǎn)物品.⑷所有物品皆須附有看板.⑸所有物品皆須為合格品.⑹設(shè)法減少看板張數(shù)以降低庫存數(shù)量.

生產(chǎn)看板特點(diǎn)

(1)在企業(yè)內(nèi)部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指1定的供應(yīng)數(shù)量、品種等及時組織供貨。生產(chǎn)看板看板實行的前提條件：⑴一件流生產(chǎn)⑵平準(zhǔn)化生產(chǎn)⑶快速換模⑷標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)二種基本看板：⑴生產(chǎn)看板：用來指示各生產(chǎn)何時開始生產(chǎn)。供方準(zhǔn)時、同步向需求者供應(yīng)貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。

(2)生產(chǎn)看板方式的應(yīng)用，可以1大限度地減少庫存，由于任何工作只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補(bǔ)充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞可使制件的占用降至1低，從而實現(xiàn)“零庫存”。

(3)生產(chǎn)看板方式強(qiáng)調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合，特別是每一個上下道工序之間在時間與數(shù)量上的有效銜接，缺少這一點(diǎn)“看板”將無法正常運(yùn)作。