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廣州辰勝化工科技有限公司是華南地區(qū)聚異丁烯和異構(gòu)烷烴供應(yīng)商，我公司代理的韓國大林低分子量聚異丁烯主要型號有：PB2400，PB1400，PB1300，PB950，PB680，PB400等型號，日本中分子量聚異丁烯，聚異丁烯HV-300，HV-100，HV-35，廣泛應(yīng)用于熱熔膠、潤滑油等廠家生產(chǎn)應(yīng)用。

廣州辰勝化工科技有限公司道普聚異丁烯與國產(chǎn)聚異丁烯性能比較與錦州的JINEX6095相比，大林的PB950在性能方面存在以下優(yōu)勢：

（1）氫化程度：PB950 的氫化程度比JINEX6095高。由于原料、設(shè)備、催化劑以及生產(chǎn)工藝等方面的原因，JINEX6095的雙鍵含量明顯高于PB950，這就使得其熱穩(wěn)定性不如大林的產(chǎn)品。

（2）分子量分布：PB950 的分子量分布比JINEX6095窄，因此其熱膨脹系數(shù)低于JINEX6095。

廣州辰勝化工科技有限公司膠粘劑聚異丁烯產(chǎn)品特點：

優(yōu)異的增稠能力、油溶性好、耐候性強、穩(wěn)定性好

1、產(chǎn)品應(yīng)用

本品在100℃以上可以溶于基礎(chǔ)油中。

2、物理化學(xué)性質(zhì)

本產(chǎn)品執(zhí)行Q/JKTJ010-2012企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

廣州辰勝化工科技有限公司是華南地區(qū)聚異丁烯和異構(gòu)烷烴供應(yīng)商，我公司代理的韓國大林低分子量聚異丁烯主要型號有：PB2400，PB1400，PB1300，PB950，PB680，PB400等型號，中分量聚異丁烯4T、5.5H、6T，日本出光聚異丁烯HV-300，HV-100，HV-35，防水堵漏聚異丁烯、石蠟改性聚異丁烯，廣泛應(yīng)用于熱熔膠、潤滑油等廠家生產(chǎn)應(yīng)用。

廣州辰勝化工科技有限公司產(chǎn)品儲運及安全：

主要用于制造各種粘合劑、密封膠、潤滑油粘度指數(shù)改性劑、電絕緣材料、塑料及橡膠的增氣體，又可作多級傳動油，使車輛在寬的溫度范圍塑劑和軟化劑及瀝青和微晶石蠟的改性劑等。由內(nèi)順利運轉(zhuǎn)。分子量為 4萬的可作潤滑油粘于具有優(yōu)異的耐熱、耐天候、耐紫外線、耐酸堿度指數(shù)改性劑。同時又與聚乙烯、聚丙烯、石蠟和瀝分散劑裝置和引進(jìn)等相容性極佳，因而又賦予產(chǎn)品新的性能。

廣州辰勝化工科技有限公司解釋什么是聚異丁烯？

低分子量聚異丁烯(簡稱低聚異丁烯)為無色、無味、沒毒黏稠物體，被用于石油添加劑、黏合劑、口香糖添加劑以及與其它高聚物共混改進(jìn)等領(lǐng)域。低聚異丁烯在許多領(lǐng)域的應(yīng)用中主要依賴于它的黏度行為、熱穩(wěn)定性及電絕緣性等，低聚異丁烯具有良好的耐熱、耐氧、耐臭氧、耐紫外線、耐酸、耐堿等性能，其膨脹系數(shù)小，不含電介質(zhì)有害物質(zhì)，電絕緣性優(yōu)良。

20世紀(jì)80年代后，異丁烯聚合物在非潤滑油方面的應(yīng)用不斷擴大，如美國在這一領(lǐng)域的用量占其總用量的1/3左右。日本為2/3左右。中國生產(chǎn)聚丁烯產(chǎn)品絕大部分應(yīng)用于潤滑油方面，目前每年還進(jìn)口3000t左右的聚（異)丁烯，用作油品添加劑，生產(chǎn)無灰分散劑、日香糖基料、膠鉆劑、密封劑等。

聚異丁烯合成單體:聚合級異丁烯單體，聚合工藝:多種（根據(jù)產(chǎn)品分子量不同而不同），聚合條件:溫度高低不等（分子量不同而不同），基本要求低溫，分類依據(jù):分子量、末端乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)、催化劑，相應(yīng)產(chǎn)品分類:低中高分子量聚異丁烯、高低活性聚異丁烯、鋁系硼系聚異丁烯，特性:耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐臭氧和耐老化，并且具有優(yōu)異的氣密性和電絕緣性。

聚異丁烯的主要用途： 

1、主要應(yīng)用于石油添加劑、膠黏劑等許多領(lǐng)域。 

2、制造壓敏膠和密封膠。

3、增稠劑，與其他材料并用提高粘接力、柔韌性、耐老化性、氣密性和電、絕緣性。

4、制造電線電纜、增塑劑等。膠姆糖膠基咀嚼料。

在聚異丁烯陽離子聚合方面開展了系統(tǒng)深入的研究工作，從基礎(chǔ)研究到技術(shù)創(chuàng)新再到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，通過產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合，將研究成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，其中“聚異丁烯可控陽離子聚合及丁基橡膠聚合新工藝”曾獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。近期，她又帶領(lǐng)研究團隊在超高分子量聚異丁烯的合成技術(shù)及工程化方面取得成就，解決了高活性引發(fā)中心及快速鏈增長過程中的關(guān)鍵科學(xué)問題，發(fā)明了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的可控聚合方法與成套制備技術(shù)，解決了聚合反應(yīng)放大過程中的工程化難題，建成了世界上首條超高分子量聚異丁烯全流程中試生產(chǎn)線，包括引發(fā)體系、聚合反應(yīng)、凝聚分離及回收精制等化工單元。