廣東附著力促進劑訂購規(guī)格尺寸

附著力促進劑的分類

附著力促進劑訂購如何分類

附著力促進劑的分類會根據(jù)底材的不同而做針對性的處理，比如塑料材質(zhì)中分子結(jié)構(gòu)以及極性等不同。所以根據(jù)塑料及金屬等材質(zhì)的廣泛應(yīng)用，我們可以將附著力促進劑的應(yīng)用大致的分為：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、TR90附著力促進劑、PET附著力促進劑、TPE附著力促進劑等等。印刷時凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進行印刷。從上述可以看出，其實附著力促進劑訂購分類的方式主要還是以材質(zhì)為基礎(chǔ)屬性來分。

能德處理劑研發(fā)生產(chǎn)的附著力促進劑的應(yīng)用不論是在尼龍、PP等塑料材質(zhì)表面涂裝工藝中，還是在不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬五金材質(zhì)的表面涂裝中，附著力促進劑訂購都有效的發(fā)揮其提升附著力的功能，解決底材與涂層之間附著力差掉漆的現(xiàn)象。值得注意的是在使用附著力促進劑之前，塑料及金屬表面基本的清潔處理也是不能忽略的。另外，我們所要解決附著力的底材可能會存在不確定性或者是發(fā)生了不可知的變化，比如PP料、改性PP料替代純PP料等，用其他的金屬比如不銹鋼替代原來的普通碳鋼等，或者是有些是材料表面已經(jīng)有了一層漆面，所以需要對材質(zhì)進行確認。另外，要想提高涂層附著力，還應(yīng)在施工過程中嚴格控制塑料制件涂裝前的表面處理及施工環(huán)境，保證涂裝質(zhì)量，在使用新型塑料材料的同時，附著力促進劑訂購要關(guān)注提高其表面張力和極性，必要時更改前處理工藝和底漆品種。

uv光油附著力促進劑訂購使用中的注意事項及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲存時間過長

2．UV光油未能完全避光儲存

3．UV光油儲存溫度偏高

處理方法：注意UV光油附著力促進劑訂購的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點主要原因:

1．附著力促進劑訂購?fù)繉訕O薄

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過高

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3．涂布壓力不均勻

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細

6．施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不好）

處理方法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。

一：塑料類底涂型附著力促進劑

　　塑料材質(zhì)常見且容易出現(xiàn)涂裝附著力問題導致表面涂裝缺陷的主要是尼龍、PP這兩大類的塑料底材，一方面我們從材質(zhì)的表面能低或者非極性等可以歸納出來，通過分子間作用力的原理，通過極性團的結(jié)合來提升，另外還可以通過對底材具有一定的咬合作用，同時具備機械結(jié)合力和化學鍵等附著力原理。歸根結(jié)底都是對底材進行改善，同時通過作用于涂層，更進一步提升附著力。在使用附著力促進劑時要注意選用具有一定針對性和適用性的，因為有底材成份的變化就可能明顯影響其使用的附著效果。在塑料表面噴普通漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等涂裝工藝中較為常用。

二：金屬類底涂型附著力促進劑

　　金屬底涂附著力促進劑應(yīng)用較為多的底材通常是鋅合金、鋁合金、不銹鋼，工藝可以是噴涂或者是水鍍工藝。其作用原理是金屬底涂附著力促進劑采用同近的原理，在金屬基材表面形成有效膜層，與金屬原子間形成化學鍵，通過封閉金屬縮層形成與油漆涂層之間的附著力。同時，附著力促進劑也同樣面臨著環(huán)保壓力，也是未來主要的發(fā)展方向。應(yīng)用較多油漆的金屬噴普通漆以及UV漆等。