海南魚牌鋸條直銷詢問報(bào)價(jià)

影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進(jìn)行。

帶鋸條的齒距有兩種形式：等齒和變齒。等齒比較容易理解，就是帶鋸條每個(gè)鋸齒之間的距離是相等的。

   變齒，顧名思義，就是帶鋸條鋸齒之間的距離是變化的，而具體如何變化，我們用實(shí)際舉例來說明。

   比如我們常用的3/4齒，就是指該鋸條大的齒距是以1英寸（25.4mm）里有3個(gè)齒來計(jì)算，即25.4mm÷3=8.47mm；那小的齒距就是1英寸里有4個(gè)齒，即25.4mm÷4=6.35mm。鋸齒過密很容易造成合金帶鋸條的斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒的磨損過快，鋸齒過密齒之間的空隙被添滿，鋸齒就很容易斷裂了。也就是說，該鋸條的齒部距離是這兩組數(shù)字之間的一連串?dāng)?shù)字，這些不同的數(shù)字以一定的規(guī)律變化排列組合，就形成了所謂的變齒。

雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后,再經(jīng)過一系列冷、熱加工工序制造的先進(jìn)復(fù)合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個(gè)主、從動(dòng)輪上,作扭轉(zhuǎn)45°~90°的環(huán)行運(yùn)動(dòng).在實(shí)際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉(zhuǎn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強(qiáng)度與性能高.

針對(duì)不同用戶的需求，當(dāng)前的雙金屬帶鋸條不僅具有非常好的耐磨性和紅硬性，同時(shí)鋸齒不易斷裂，在使用過程中為不同行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。2、正確選擇合適濃度的切削液，并保證冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，這樣可以有效冷卻和潤滑，從而保證雙金屬帶鋸條的正常使用壽命。正因如此，現(xiàn)如今帶鋸條可以與任何類型的鋸床進(jìn)行配套使用，幾乎適用于所有類型的金屬連續(xù)鋸切，成為深受眾多用戶青睞和好評(píng)的鋸切工具。由此可見，當(dāng)前的帶鋸條在不銹鋼、鋁合金、耐候鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼等等不同類型的金屬鋸切方面都發(fā)揮出了突出的優(yōu)越性，滿足了不同用戶的需求，從而為眾多行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展帶來了極為重要的作用和影響力。基于此，雙金屬帶鋸條自身所具有的突出優(yōu)越性是其在多樣性的行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中獲得了長足進(jìn)步和發(fā)展的關(guān)鍵原因。