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超磁分離設(shè)備采用永磁鋼制造，構(gòu)造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進(jìn)與完善，技術(shù)穩(wěn)定而成熟，已經(jīng)有多項(xiàng)成功案例。

超磁分離工藝特點(diǎn)：設(shè)備占地面積小，污水停留時(shí)間短，聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力強(qiáng)，磁力可達(dá)重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個(gè)水處理凈化過程的時(shí)間大大縮短，來自水混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3-6min，大大優(yōu)勢(shì)于傳統(tǒng)的沉淀法。

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超磁分離工藝優(yōu)勢(shì)：與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低，超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費(fèi)用，設(shè)備耗電少，運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長，維修費(fèi)用低，綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備?？晒?jié)省建設(shè)污泥濃縮池的費(fèi)用。，降低后續(xù)操作強(qiáng)度。

磁凝結(jié)沉淀技術(shù)簡介

磁混凝沉淀技術(shù)是將比重為4.8-5.1的磁粉同時(shí)加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結(jié)合，增強(qiáng)混凝、絮凝效果，使產(chǎn)生的絮體密度更大，更牢固，從而實(shí)現(xiàn)高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達(dá)到40 m/h。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。

全過程的停留時(shí)間很短，大多數(shù)污染物，包括 TP，出現(xiàn)反溶反應(yīng)的機(jī)率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油等各種微粒都有很好的吸附，所以這類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好，特別是對(duì)磷的去除效果更明顯。而與傳統(tǒng)工藝相比，由于其沉淀速度快，效率i高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優(yōu)點(diǎn)。磁凝結(jié)沉淀是一種全新的技術(shù)。

微磁性混凝形成“磁性絮團(tuán)”廢水進(jìn)入 HRMD精密磁分離設(shè)備后，由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水，廢水經(jīng)過磁鼓后，在磁鼓表面迅速吸附大量磁懸浮物，磁鼓逆水流旋轉(zhuǎn)，吸附的泥渣立即帶出水面，在刮泥板的作用下，將泥渣排出。經(jīng)初步凈化，磁鼓處理后，污水懸浮物濃度可降低30%以上。經(jīng)初步磁分離處理后的廢水進(jìn)入磁盤，廢水在經(jīng)過磁盤間的流道時(shí)受到強(qiáng)磁作用，剩余的磁懸浮物迅速吸附在磁盤兩端，在磁盤順?biāo)餍D(zhuǎn)時(shí)將其帶離水面，在刮渣機(jī)構(gòu)和卸渣機(jī)構(gòu)的雙重作用下，吸附在磁盤上的泥渣被磁盤內(nèi)的輸渣機(jī)構(gòu)吸附在輸渣設(shè)備上，并被排出。通過磁盤的精密凈化，廢水達(dá)到了凈化標(biāo)準(zhǔn)，出水管采用自流裝置。

磁分離井水處理設(shè)備

礦井水主要來自于地表的滲透水、巖體的裂隙水等。它的特征取決于成煤的地質(zhì)環(huán)境和煤層氣的礦物化學(xué)成分。在煤礦開采過程中，由于人為活動(dòng)的影響，煤巖粉體和一些有機(jī)物在經(jīng)過工作面和巷道后進(jìn)入水中。礦井水中含有以煤巖粉為主的懸浮物和可溶性無機(jī)鹽類，有機(jī)污染物較少，無有毒物質(zhì)，放i射性指數(shù)處于低放水平，此水多呈灰褐色，不靈敏的感覺。

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于水處理過程中的磁粉回收裝置。

背景技術(shù)

磁混凝技術(shù)是借助外加磁場力作用對(duì)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的一種新興的水處理技術(shù)，是指在傳統(tǒng)混凝沉淀工藝的基礎(chǔ)上，通過加載磁種，形成能夠快速沉降的密實(shí)“磁性復(fù)合體”，從污水中高效地去除懸浮物、油、總磷、重金屬等污染物，加載的磁種通過磁回收系統(tǒng)循環(huán)利用，大大減少了工程用地和混凝劑使用量。相比于傳統(tǒng)水處理技術(shù)，磁混凝具有投資和安裝成本低、運(yùn)行成本低、超高的表面負(fù)荷、出水水質(zhì)好、除磷效果好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。磁混凝技術(shù)作為一種高效的分離、凈化方法在水與廢水處理領(lǐng)域的作用和地位日益凸顯，但是現(xiàn)有的技術(shù)中，利用磁分離技術(shù)對(duì)沉淀污泥中的磁粉回收率很低，對(duì)磁粉的回收仍舊很困難。

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為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種磁混凝處理廢水后的磁粉回收裝置，包括磁混凝處理池、絮體提升泵、電磁分離器、可控電源、磁粉處理池、循環(huán)提升泵，所述磁混凝處理池中加水?dāng)嚢鑼⒋判晕勰啻蛏⒊尚躞w，所述絮體提升泵將磁混凝處理池中的絮體提升到電磁分離器內(nèi)，所述電磁分離器包括電磁鐵、分離腔和磁粉收集器，所述電磁鐵連接可控電源來控制電磁鐵的磁力大小，電磁鐵為圓形結(jié)構(gòu)，并可轉(zhuǎn)動(dòng)固定在分離腔內(nèi)，電磁分離器設(shè)有進(jìn)水口和排污口，所述進(jìn)水口連通絮體提升泵和分離腔，所述分離腔內(nèi)設(shè)有磁粉收集器，所述磁粉收集器一端斜向上與電磁鐵貼合，并處于電磁鐵向下旋轉(zhuǎn)的半周位置，另一端向下方向連接磁粉處理池，所述磁粉處理池連接循環(huán)提升泵，所述循環(huán)提升泵連接廢水。