克什克騰旗耐磨鑄石板生產(chǎn)廠家全國發(fā)貨「新江化工」

鑄石板施工底層處理措施

1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

2、關(guān)于鑄石板施工襯布：

底層膠料經(jīng)24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧funan胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達到層數(shù)和厚度。1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

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鑄石板施工時防水層、隔離層的意義

防水層、隔離層的意義和制作方法

 鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質(zhì)，與殼體的粘結(jié)能力降低。為此，除鋼結(jié)構(gòu)殼體外，都應(yīng)考慮防水措施。

如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設(shè)置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應(yīng)，影響粘結(jié)能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹脂涂料涂層，硬化后用砂紙打毛。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時通常是組裝成長管?；蛴铆h(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些設(shè)備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。

鑄石板施工用膠泥配比

膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。

膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。

一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工）

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

施工方法：

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負責(zé)，防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。也可用無齒圓盤鋸片切割，操作時應(yīng)不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉(zhuǎn)的鋸片上。如在夏季施工，攪拌時間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內(nèi)部不密實。

④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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