百色帶式壓泥機報價值得信賴「三聯(lián)重工設備」

　　帶式壓泥機在使用過程中，不可避免的就會出現(xiàn)一些小故障。其中，帶式壓泥機的電機出現(xiàn)異聲這個是很多客戶都會遇到的情況。那么遇到電機有問題該如何解決呢?

　　帶式壓泥機電機出現(xiàn)異聲的原因

　　1、帶式壓泥機的電機在使用時間較長以后，可能會出現(xiàn)老化的情況，載重負荷吃不消，引發(fā)聲響。

　　2、如果帶式壓泥機的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；蚰晗掭^長，引起柱塞損壞，也會影響電機。

　　3、在液壓站安裝時連軸器不同心，如連軸器安放不正，會造成電機擺動過大，負荷增大。

　　帶式壓泥機(污泥脫水機)對調(diào)質(zhì)的依賴性強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳，污泥中的毛細水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去，從而由楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多，污泥粘性會增大，容易造成濾帶堵塞，因而用藥量要嚴格按照比例調(diào)試或(根據(jù)物料不同)在調(diào)試運行中反復調(diào)整。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。

　　根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶，在日常使用過程中要進行保養(yǎng)、清洗，如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時改換，以免影響壓泥效果。

帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴重堵塞。4、疾速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補劑和濾布粘在一同，同時擠平溝槽。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。因此，在帶式壓泥機上機使用時，應該找專業(yè)的技術工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓，培訓內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因為操作不當而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。電接點壓力表上限指針調(diào)節(jié)位置低，調(diào)節(jié)到合適位置，調(diào)節(jié)安全閥達到合適的壓力。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。