天津分條機(jī)圓刀片廠家供應(yīng)

一、分條機(jī)特性

1、分條機(jī)組采用可編程序設(shè)計(jì)，根據(jù)板材的性質(zhì)自動(dòng)切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。

2、掛料開卷機(jī)及收卷機(jī)的脹縮液壓缸采用一體成型設(shè)計(jì)，故障率低。

3、開卷機(jī)、縱剪主機(jī)、收卷機(jī)的主軸上均配置了率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動(dòng)作出瞬間張迫剎車動(dòng)作，以免鋼卷松脫。

4、夾送機(jī)主動(dòng)送料，并能自動(dòng)與生產(chǎn)線同步運(yùn)行。

5、縱剪主機(jī)采用一體式機(jī)座及分離式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時(shí)降低縱剪刀片的震動(dòng)幅度，提高成品質(zhì)量。

6、縱剪刀軸基準(zhǔn)平面振幅精度均在0.006mm以內(nèi)，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。

7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械操作的穩(wěn)定性。

8、直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9、分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。

10、成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。

分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識(shí)分享 

隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。

   那么，對(duì)于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？整平機(jī)，矯直機(jī),沖壓送料機(jī),沖床送料機(jī)，自動(dòng)送料機(jī)等3、制管生產(chǎn)線。 就目前來說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來說，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。分條機(jī)施工平面布置：考慮到現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的布置安排比較緊湊。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。而在這種分條機(jī)設(shè)備的組成中，其卷取部分的收卷軸采用的是左右軸方式，雙軸中心卷取或中心 表面卷取。

分條機(jī)分切中毛刺產(chǎn)生的原因

縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機(jī)組中除了主機(jī)之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機(jī)、檢測(cè)裝置、張緊裝置、收卷機(jī)、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。

  由于在使用過程中調(diào)整不當(dāng)，分條機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對(duì)毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

  分條機(jī)設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點(diǎn)（白點(diǎn)）；單純性的白點(diǎn)；微小翻邊；另外，分條機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)是采用矢量變頻器控制。較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會(huì)影響到帶材的表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)對(duì)其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會(huì)給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。

   分條機(jī)剪切原理分析：設(shè)備在進(jìn)行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。

   在分條機(jī)剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時(shí)，要求分條機(jī)刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。