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無縫鋼管出現(xiàn)裂紋的原因有什么？

一、原料因素。質(zhì)量較差的管坯會出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。

　　二、溫度因素。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等。

　　三、設(shè)備因素。從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮。

　　四、工藝問題。工藝問題中也相當復雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。

無縫鋼管的退火酸洗步驟是什么?

　　1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

　　2、退火段，完成冶金學的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長;

　　3、在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

　　4、有效的電解除鱗段;

　　5、輕微的化學酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得好的表面，該步驟可以免去。

無縫鋼管的尺寸和外形的檢查

一、無縫鋼管的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能的主要因素之一，也是軋制管工藝參數(shù)和剛哥熱處理工藝參數(shù)的主要數(shù)據(jù)。

　　1、合金元素：有意加入，根據(jù)用途

　　2、殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

　　3、有害元素：嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，氣體(N,H,O)

　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻和鋼的純凈度，減少管柸中的非金屬雜物并改善其分布形態(tài)。

　　二、鋼管外徑精度：取決于定(減)徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

　　外徑允許偏差(D-Di)/Di*100%D：******或***小外徑mm

　　Di：名義外徑mm

　　無縫鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，名變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其滋潤質(zhì)量等有關(guān)系

　　厚壁允許偏差：p=(S-Si)/Si*100%S;橫截面上******或***小厚壁

　　Si：名義厚壁mm

　　C：鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

　　鋼管長度：正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差

　　鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度