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因為當(dāng)今行業(yè)需要較高的輸出,以及更高更穩(wěn)定的品質(zhì),就有必要對剪切過程有一個更基本的認(rèn)識。今天,我們簡單介紹下用于橫切中的剪板機(jī)刀片(剪刃):
剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造,剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機(jī)刀是剪板機(jī)中重要的工作部件,在橫切系統(tǒng)中剪切動作帶著兩個直剪刃,其中的可移動的上刀傾斜剪切,具有前角一個a> 0,相對于固定的下刀。板材是由一個下支架夾緊在下部刀。當(dāng)傾斜上刀向下,與刀之間的小間隙(1%-25%的板材厚度),板材被從一端到另一逐步切割。忽略的開始和切削結(jié)束時,這可以看作是一個靜止的過程。在橫向剪切變形是伴隨著彎曲變形,因為板材必須符合刀片的傾斜。兩個變形相互影響,導(dǎo)致形狀缺陷,這與傾角和減少剪切帶材的寬度有關(guān)。一個橫剪過程的目的是用一定的力量減少邊緣質(zhì)量(毛刺)和平整度。因此,在實(shí)踐中利用0.5°到3°之間傾斜角的變化作為板材的質(zhì)量和所需要的力量之間的調(diào)節(jié)。
剪板機(jī)刀片熱處理工藝
剪板機(jī)刀片正火,又稱?;?,是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度,一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。
正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些,其機(jī)械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高,因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
對于形狀復(fù)雜的重要鍛件,在正火后還需進(jìn)行高溫回火(550-650℃)高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力,提高韌性和塑性。
正火的主要應(yīng)用范圍有:
1:用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。
2:用于中碳鋼,可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火 高溫回火)作為熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。
剪板機(jī)刀片為什么會裂口?剪板機(jī)刀片裂口無非是操作不當(dāng)和本身質(zhì)量問題。主要有以下幾點(diǎn):
一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題。
a,剪板機(jī)刀片熱處理度數(shù)太高,b,剪板機(jī)刀片材質(zhì)鍛打不均勻
第二、板材材質(zhì)選擇不適宜,比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼,不秀鋼雜材。
第三、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確
第四、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板
第五、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率;
第六、板料進(jìn)料時沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂
看到以上幾點(diǎn),明白了剪板機(jī)刀為什么會裂口了吧,所以我們的采購在購買剪板機(jī)刀片的時候,一定要注意廠家的選擇。