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鋁焊機(jī)焊接填角焊注意事項

鋁焊機(jī)焊接填角焊注意事項有兩點：

1.搭接接頭

搭接對鋁合金來說，是比其它常用材料更廣泛地使用的一種焊接接頭。它廣泛使用DPM系列智能雙脈沖鋁焊機(jī)或者PMIG系列高速脈沖鋁焊機(jī)來進(jìn)行焊接。

鋁板厚度把3mm以下，使用單搭接雙面焊比對接雙面焊更經(jīng)濟(jì)，不要求校邊準(zhǔn)備，很容易裝配，和對接相比，要求的夾具少。搭接的效率為70-100％，它取決于基休的鋁合金和熱處理強(qiáng)度。

2.T形接頭

T形接頭有許多地方優(yōu)于搭接接頭。筆者為了比較不同焊機(jī)的性能，進(jìn)行了一個十分簡單的實驗，那就是看熔深，通過熔深瞬間就非常直觀的判斷出了電弧輸出能量密度的高低，至于具體該選哪種焊機(jī)，相信讀者看完實驗結(jié)果心中自有定論。由于T形接頭的填角焊焊和搭接焊縫一樣，如果焊縫熔化在接頭的角內(nèi)：也全部焊透了，,所以它很少要求邊棱的準(zhǔn)備，為降低焊接成本和使焊接變形減至，對厚材的焊接才使用棱邊準(zhǔn)備。T型接頭很容易組裝的，并且正常情況下，它不需要背面修整?！に枰暮附訆A具常常是十分簡單的。

一般不推薦T形接頭只在一邊焊接。鋁焊機(jī)在使用過程中會產(chǎn)生弧光，弧光中含有紅外線、紫外線，同時也會產(chǎn)生金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，鎢極亞弧焊中的鎢棒含有少量放設(shè)性元素，所以必須做足防護(hù)措施，另外由于采用亞氣作為保護(hù)氣體，不宜在有風(fēng)的焊接場操作。雖然焊縫有足夠的抗拉和抗剪強(qiáng)度，當(dāng)焊縫承受”折合“力時，它就是個很薄弱的環(huán)節(jié)。在T形接頭的每邊進(jìn)行很小的連續(xù)填角焊，比只在一邊達(dá)行大的填角焊式在兩邊進(jìn)行斷續(xù)的焊接都好。要想得到較高的疲勞壽命，推薦連續(xù)的填角焊，它比斷續(xù)焊縫好．

鋁焊機(jī)焊接壓力容器注意事項

（1）鋁焊機(jī)焊接壓力容器的焊工注意事項

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

（2）鋁焊機(jī)焊接壓力容器工藝注意事項

① 鋁壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。

② 鋁壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。鋁及鋁合金采用鋁焊機(jī)進(jìn)行焊接，在一般清況下，焊縫不會影響鋁及鋁合金的抗腐蝕性能（但是如果在焊接過程中，使用熔劑時，焊后對殘留的熔劑必須清除干凈）。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

鋁焊機(jī)的焊接疲勞強(qiáng)度

鋁焊機(jī)焊接結(jié)構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度，遵循和其它類型制造組合件相同的一般規(guī)律，疲勞強(qiáng)度是由應(yīng)力集中點的峰值應(yīng)力所決定，而不是其所受的名義應(yīng)力值所決定。任何一種可以消除應(yīng)力升高，而減低峰值應(yīng)力的辦法，都可以使反復(fù)載荷下組合件的壽命增加。

三種鋁合金對接焊縫橫向的平均疲勞強(qiáng)度如曲線所示，對于較少循環(huán)載荷的疲勞強(qiáng)度反映出與靜態(tài)強(qiáng)度有很大差別，然而，對于很高循環(huán)，合金之間的差別就小了。2，送絲機(jī)質(zhì)量差，鋁焊對送絲機(jī)要求極高，因為一段鋁焊縫有不同的速度，比如起弧前的慢送絲和大電流起弧的送絲速度相差幾倍，焊接過程和收弧的送絲速度相差一倍，要求送絲機(jī)響應(yīng)速度非常快，如果響應(yīng)速度慢，就容易造成燒到導(dǎo)電嘴，造成絲絲。有坡口焊縫的疲勞弧度，用諸如去除加厚的焊縫或?qū)附蛹娡瑁伎梢悦黠@地增加。如果這樣的工藝過程不能實現(xiàn)，就應(yīng)得加強(qiáng)物逐漸地過渡到基體板材，避免厚度有任何突變。對于焊接工藝方法：已形成相對光滑的焊縫，進(jìn)一步增加焊縫的光潔度，強(qiáng)度增加很少或不增加。焊珠光縫的好處，將會被焊接期間過里的飛濺抵消掉。飛濺有時在焊縫鄰近區(qū)域會引起嚴(yán)重的應(yīng)力增加。

研究了應(yīng)力集中的影響后，對長壽命平板橫向填角焊縫的允許應(yīng)力比橫向平板坡口焊縫的一半還要低。

通常在重復(fù)載荷下，采用DPM系列智能雙脈沖鋁焊機(jī)或者PMIG系列高速雙脈沖鋁焊機(jī)，焊接出來的鋁合金焊縫的性能很好。試驗表明，正確設(shè)計和制造的焊接接頭，在重復(fù)載荷下的性能和相同靜載荷下的鉚接結(jié)構(gòu)的性能一樣。

鋁焊機(jī)焊接鋁合金焊縫的抗腐蝕性分析

鋁及鋁合金采用鋁焊機(jī)進(jìn)行焊接，在一般清況下，焊縫不會影響鋁及鋁合金的抗腐蝕性能（但是如果在焊接過程中，使用熔劑時，焊后對殘留的熔劑必須清除干凈）。

不能熱處理強(qiáng)化的鋁合金焊縫，有很好的抗腐蝕性能，通過焊接沒有明顯地變化，這類鋁合金彼此焊接起來，焊縫仍然具有良好的抗腐蝕性。產(chǎn)生夾渣的原因有：焊絲選用不當(dāng)，在坡口邊緣有污物存在，焊層和焊道間的熔渣未清除干凈。然而，對一些設(shè)備，為了提高使用溫度（150。F以上），允許使用某種5000系列的鋁合金，它們將在冷加工量上受限制，特別是這類鋁合金的鎂含量較高時它們表現(xiàn)出對應(yīng)力腐蝕的敏感性。

像6061、60“這樣的鋁鎂硅合金，在焊接或非焊接狀態(tài)，都具有很高的抗腐蝕性，并且象熱處理制度、操作溫度、應(yīng)力的性質(zhì)和大小，以及工作環(huán)境等諸因素．對其都沒有顯著影響。

一些可熱處理強(qiáng)化的鋁合金，特別是含有相當(dāng)多的銅和鋅的鋁合金焊接加熱可使其抗腐蝕性降低，這類鋁合金在熱影響區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)了晶界沉淀，亞弧鋁焊機(jī)，并使這個區(qū)的電極電位對焊接部分呈正極。先進(jìn)的變壓技術(shù)，焊接電流設(shè)計細(xì)膩，電流調(diào)節(jié)性能安全、可靠，符合全球環(huán)保設(shè)計要求。在腐蝕環(huán)境中，晶界上會發(fā)生選擇性腐蝕。有應(yīng)力作用時，這種腐蝕會加速進(jìn)行．焊后熱處理可以獲得十分均勻的結(jié)構(gòu)和改替這類鋁合金的抗腐蝕性．如果工件在焊后不能重新熱處理和時效，那末使用的原材料在T6狀態(tài)節(jié)焊接，不如在T4狀態(tài)下焊接呈現(xiàn)的抗腐蝕性能好。

焊接組合件用包鋁材料制造，比不包鋁材料的抗腐蝕性要優(yōu)越得多。對于在露天環(huán)境使用未包純鋁的2000和7000系列鋁合金的焊縫時，推薦用油漆保護(hù)。