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受鋸床本身因素的影響,鋸床行業(yè)的門檻要比其他機(jī)械制造行業(yè)要低的多。這使得各鋸床企業(yè)技術(shù)較落后,規(guī)模較小。為了生存和發(fā)展,部分企業(yè)甚至采取用價(jià)格搶市場(chǎng)策略,這樣的結(jié)果就是企業(yè)之間出現(xiàn)了無序競(jìng)爭(zhēng),陷入到低端產(chǎn)業(yè)鏈中掙扎,產(chǎn)品利潤嚴(yán)重縮水。其次,臥式帶鋸床還可以根據(jù)切割的角度分類,角度鋸床的鋸切角都為90度和45度,無角度的就是90度垂直切割。企業(yè)沒有了更多的利潤,那么在技術(shù)創(chuàng)新、人才引進(jìn)方面的投入就會(huì)越來越少;技術(shù)和人才的缺失使得企業(yè)又無力發(fā)展,慢慢地陷入死循環(huán)。這樣的結(jié)果對(duì)整個(gè)鋸床行業(yè)和高速帶鋸床來說并不是好事情。
臥式帶鋸床的分類: 首先根據(jù)臥式帶鋸床的結(jié)構(gòu),可以將其分為剪刀式、雙立柱以及單立柱式帶鋸床,根據(jù)臥式帶鋸床的使用情況又能夠?qū)⑵浞譃槭謩?dòng)型(經(jīng)濟(jì)型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料)、自動(dòng)型。 根據(jù)臥式帶鋸床使用控制器的自動(dòng)化程序,又能夠分為手動(dòng)型(半自動(dòng)手動(dòng)送料)、全自動(dòng)型(自動(dòng)送料自動(dòng)切割)。企業(yè)沒有了更多的利潤,那么在技術(shù)創(chuàng)新、人才引進(jìn)方面的投入就會(huì)越來越少。其次,臥式帶鋸床還可以根據(jù)切割的角度分類,角度鋸床的鋸切角都為90度和45度,無角度的就是90度垂直切割。
臥式帶鋸床為國際普遍且工業(yè)發(fā)展不可缺少的機(jī)械,不僅是一般金屬材料的切斷,不論鋼鐵、合金、塑料、木材、皮革、橡膠等,如直線、波形材料內(nèi)外圓形各樣等形狀切斷、角度切斷等,是通過不同規(guī)格的鋸帶進(jìn)行切割、如雙金屬、單金屬鋸帶、齒形、寬度、厚度只要善選鋸刃都可做高i效率切斷。企業(yè)具有核心競(jìng)爭(zhēng)力就能在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟,臥式金屬鋸床企業(yè)亦是如此。還配有鋸帶切斷焊接機(jī),根據(jù)需要的尺寸裁斷在焊接裝上即可。
近些年來,臥式帶鋸床行業(yè)的快速發(fā)展,是的臥式帶鋸床技術(shù)不斷的更新,進(jìn)步。
機(jī)床自控系統(tǒng):
全自動(dòng)控制人機(jī)界面通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。在操作系統(tǒng)里分為手動(dòng)與全自動(dòng)工作,由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。在帶鋸床上裝有二組虎鉗,一組用來鋸料時(shí)夾緊,自動(dòng)送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關(guān)控制,送料時(shí)由光柵尺自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)控制,由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作,自動(dòng)送料返回原點(diǎn)。數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切,性能穩(wěn)定,??扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能,數(shù)字設(shè)定、指示燈等,隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài),操作指示,參數(shù)設(shè)定。(在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量,輕松一按啟動(dòng)按扭LCD顯示液晶屏,鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后,鋸床自動(dòng)停機(jī)等其它功能。由PLC可編程控制器,設(shè)定鋸切全過程的自動(dòng)程序。清楚工作臺(tái)面上所有的東西及確定是否穩(wěn)固且安全,肉屑桶是否放好。送料長度采用光柵尺控制,定位準(zhǔn)確精度高,長度誤差<0.30mm??捎蓴?shù)控控制單程自動(dòng)送料長度400mm。金屬帶鋸床的控制系統(tǒng):威綸DOP人機(jī)界面支持雙通訊口聯(lián)機(jī)功能,可同時(shí)連接2種不同通訊格式的控制器,架構(gòu)多機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)。(高亮度STN LCD顯示3MB Flash Memory 256色彩色)。臺(tái)達(dá)DVP可編程控制器,全自動(dòng)控制。送料長度檢測(cè)深圳埃莫特光柵尺。材料夾緊采用油缸夾緊??赏瑫r(shí)疊加多根材料鋸切。線速度根據(jù)不同材料鋸切,給定不同線速度,達(dá)到不同的鋸切效率。