礦用輕型橡套電纜 -實力廠家

橡套電纜耐水性試驗。

他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用，從未發(fā)生一起電纜接頭接地、短路等現(xiàn)象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據(jù)該礦的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝之前，1～7月的故障次數(shù)分別為8、11、12、14、17、20、22次;場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝以后，1～7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦場礦用高壓橡套電纜故障統(tǒng)計曲線圖表也可以看出，采用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大，礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水性能良好，無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，4、將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不要高于電線圓周面。

橡套電纜機械強度試驗

電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。橡套電纜的小編認為：機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。 拉斷力：試樣在均勻增加的拉力作用下，逐漸變形直至拉斷時所需要的1大負荷，稱為拉斷力，用Fm表示。 抗拉強度：拉斷力與試樣受力方向垂直截面積（S）的比值稱為抗拉強度。公式：δ=Fm／S 斷裂伸長率：試樣受到拉力后直至拉斷時所伸長的長度和原有長度之比叫伸長率。公式：γ=（L1–L0）／L0×100%，L0試樣原來長度，L1試樣斷裂時長度。根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型、中型和重型三類。

電纜常做機械強度試驗有：銅絲、鋁絲的強度與伸率，絕緣、護套材料老化前后的強度與伸率。

電線電纜中絞線或束線質(zhì)量的影響因素

橡套電纜的小編認為，一方面取決于單線材料及附加材料的本身質(zhì)量，另一方面也取決于絞制或束制工藝。常豐電纜廠指出選用何種絞合設(shè)備與絞制品的結(jié)構(gòu)，截面和外徑大小、單線根數(shù)、單線粗細以及絞制品的制造長度有直接的關(guān)系。3、橡套電纜修補試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的橡套電纜要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。如果是同心層絞的絞線，應(yīng)首先考慮絞線機放線盤的盤數(shù)和大小是否與之適應(yīng)，然后再考慮絞合方向、節(jié)距長度和要不要退扭等。若為復(fù)絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料，確定工藝數(shù)據(jù)，后選擇適合的絞線機。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機收線盤大小的確定，要比絞線機重要得多。

在一般情況下，節(jié)距比愈小，柔軟性愈好;各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實;而且節(jié)距與單線在一個節(jié)距的實際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。

橡套電纜絕緣電阻低的原因及解決辦法

在低壓橡皮絕緣椽套電纜的生產(chǎn)和使用中， 絕緣電阻低的情況時有發(fā)生。出現(xiàn)絕緣電阻低的原因并不是絕緣材料和配方設(shè)計有問題，而主要是由制造工藝條件、敷設(shè)使用條件或測量方法不當(dāng)引起的。

橡套軟電纜填充工藝的探討及填料的研制。

在橡套電纜的填充工藝中．通常的填充材料是采用護套橡皮、麻繩、橡皮和聚等．但填充效果覆其經(jīng)棄性不理想 本文介紹用鹿膠料擠包鈿麻繩作填充條，其填充效果好，而且成本低．具有較高的經(jīng)濟效果。

橡套軟線銅導(dǎo)線防止氧化的探討

椽套軟線櫥導(dǎo)線易產(chǎn)生氧化，分析產(chǎn)生氧化的原因，探討防止氧化的方法。