佛山金屬研磨液材質(zhì)誠信企業(yè)推薦【新光速光電】

沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。低價(jià)性：研磨液 從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。


因此，盡管拋光工藝如此簡捷，但成本卻是所有氧化前處理技術(shù)之!高達(dá)6000-8000元/噸材。分解快，污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。分解太快，大量黃煙污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。為強(qiáng)氧化劑，在高溫條件下，遇到鋁這種還原性很強(qiáng)的金屬，分解速度之快令人難以想象：大量黃煙象著火一樣瞬間溢出，抽風(fēng)都困難，徹底吸收更難!此外，濃度的上下波動(dòng)，勢必造成拋光鋁合金表面亮暗交替，成品率低。


在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補(bǔ)充磷酸和YB-66添加劑。4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應(yīng)測定拋光液比重，根據(jù)測定結(jié)果再予以適當(dāng)調(diào)整。5、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計(jì)測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。