陶瓷金剛石研磨盤多重優(yōu)惠【新光速光電】

凡對銅表面的質(zhì)量要求特別高時，就用酒精稀釋的滑石粉或用凡士林混合的鐵丹粉作潤滑劑。研磨鋁時，用稀釋的矽藻土和硬脂酸或用木質(zhì)油稀釋的硅藻土作潤滑劑。研磨銅合金時，用機油和脂肪作潤滑劑，把選定的潤滑液和研磨粉混合，然后把混合物仔細地涂擦 [1]  。對研磨盤的要求編輯研磨盤本身在研磨過程中與工件是相互修整的，研磨盤本身的幾何精度按一定程度“轉(zhuǎn)寫”到工件上，故要求研磨盤的加工面有高的幾何精度。


固著磨料研磨盤適用于精密研磨陶瓷、硅片、水晶等脆性材料，研磨盤表面精度保持性好，研磨 [2]  。研磨盤的操作編輯晶片研磨過程的控制，是以控制研磨盤轉(zhuǎn)速與所施加的荷重為主。研磨過程壓力示意圖右圖所示為研磨過程中研磨壓力與時間的關系。首先研磨壓力需由小慢慢增加(圖中Ⅰ區(qū))，以使研磨料能夠均勻散布，及去除晶片上的高出點。穩(wěn)定態(tài)(圖中Ⅱ區(qū))的研磨壓力一般在9.8kPa(100gf/cm2)左右。

定義：

　　3.1    測量的定義：所謂測量，是指用實驗的方法，將被測量(未知量)與已知的標準量進行比較，以得到被測量的具體數(shù)值，達到對被測量定量認識的過程。

　　3.2    研磨盤平面度：也稱研磨盤面形精度，專業(yè)的叫法叫修面弧度。它并不是越平越好，有些

　　產(chǎn)品需要磨盤平面度好些，有些產(chǎn)品需要一定的修面弧度。這個跟它的實際生產(chǎn)工藝相關。

      所以這是一個經(jīng)驗值。

產(chǎn)品特點：陶瓷結合劑超硬材料研磨盤分為“陶瓷金剛石研磨盤”和“陶瓷CBN磨盤”。與傳統(tǒng)研磨技術相比，采用陶瓷超硬材料研磨盤進行超精密研磨具有以下特點：

①加工工件精度高。平行度和平面度均可保證在0.01μm以內(nèi)，光潔度可達到Ra0.03 - Ra0.8。

②加工。研磨后即可得到很高的光潔度，無需再進行拋光工序，大大縮短了加工周期。

③綜合加工成本低。陶瓷超硬材料磨盤壽命很長，且無需頻繁修整，操作簡單易行，節(jié)省了大量時間，降低了加工成本

應用領域及用途：工件類型：油泵轉(zhuǎn)子及定子、汽車零部件、壓縮機零件、等