工業(yè)除塵設備型號參數(shù)免費咨詢「聯(lián)昌環(huán)?！?/h1>

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除塵設備的日常維護管理

造成除塵器不能正常運轉并超標排放的原因及解決辦法：

1）、由于設備本身技術或安裝問題，造成除塵器不能正常運轉或粉塵超標；

安裝完畢的除塵設施，經(jīng)過測試調整和連續(xù)運轉，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護檢修制度，才能是除塵設施在工作狀態(tài)下正常運行，取得較好的除塵效果。相反，因制度不健全或運行管理不當，就可能使除塵設施運行不正常，達不到消煙除塵、改善室內(nèi)衛(wèi)生條件、保護大氣環(huán)境的目的。

2）、由于操作人員操作造成粉塵超標；

對鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機構，配備足夠的專業(yè)技術人員和管理修人員，有組織地進行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環(huán)保設施的構造、工作原理及操作技術和維修保養(yǎng)等基本知識。在提高干部的管理水平和工人的素質外，還必須對各項環(huán)保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養(yǎng)及檢修制度。

隨著環(huán)境對排放的要求越來越高，為達到相關環(huán)境排放標準要求，對除塵器的設計要求越來越高，以下是脈沖布袋式除塵器設計要求與要點的解析：

該除塵器設計要點：

1、彎頭及三通：

由于含塵氣體對彎頭、三通的沖刷磨損，較易磨穿、漏風，影響正常的收塵效率，因此彎頭及三通處應采取增加耐受磨的措施。

2、收塵罩設計：

收塵罩是除塵系統(tǒng)中的關鍵部件，如果收塵罩設計不合理，將影響整個系統(tǒng)的除塵作用。收塵罩有多種形式，設計時應達到形式適宣宜、位置正確、風量適中、檢修方便的原則。

3、清掃孔：

在除塵管道內(nèi)會有粉塵沉積，為了保障除塵系統(tǒng)正常運行，應設置清掃孔對除塵管道定期清掃。清掃孔的位置應在管道的側面或上部，須嚴密不透風。

通常來說，脈沖布袋式除塵器除塵點多，較難達到管道的理想平衡。在設計中，可通過設置閥門調節(jié)各支管的壓力平衡。

業(yè)內(nèi)人士稱，在吸塵車間內(nèi)，吸氣罩抽吸出的含塵氣體進入到脈沖布袋式除塵器，通過濾袋過濾后經(jīng)由風機、消聲器和煙囪排至室外空氣中。因此設備的選用對除塵的效果相當重要，接下來我們來了解下該設備的選用與濾料的選擇：

濾料的選擇：

濾袋是脈沖布袋式除塵器的關鍵部件，濾袋材質的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運轉。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋是目前應用較為廣泛的常溫除塵布袋之滌綸纖維強度高、透風性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長大、彈性回復特性好、耐受磨性能好，是低溫下使用越為經(jīng)濟適用的濾料。

除塵器做為粉塵的設備

除塵器做為粉塵的設備，選擇時應考慮粉塵性質、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點，對于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設備廠家在上料地坑、振篩、原料倉、窯底出料口、成品倉處均設置除塵點。其流程為:粉塵通過集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門、管道進入除塵器浄化，過濾后的潔凈氣體經(jīng)風機由煙囪排入空氣，排放要求符合相關排放標準，經(jīng)除塵器的粉塵由汽車外運。

　　二、除塵系統(tǒng)設計：

　　1、除塵系統(tǒng)風量的計算：

　　確認除塵系統(tǒng)抽風量時，須整體抽出進入設備外売或罩內(nèi)的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負壓狀態(tài)，此時吸塵罩外空氣才能從設備或吸塵罩外不嚴密處進入，達到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計算：

　　根據(jù)風量、風速和工況條件確放認管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對管道阻力進行計算。氣流在風管內(nèi)流動，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當氣流通過設備、彎頭、三通、異徑管等元什時，產(chǎn)生局部壓力損失。

　　除塵設備廠家由相關試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進行管路設計時，應盡量合理的布置管路走向以達到設計需求。