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折帶真空過濾機(jī)的使用

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理與式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

對細(xì)黏物料的過濾效果較好。而式過濾機(jī)過濾細(xì)黏物料時(shí)，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。

由于折帶式過濾機(jī)改變了卸料方式、加強(qiáng)了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點(diǎn)。當(dāng)濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機(jī)不采用鼓風(fēng)機(jī)卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動(dòng)落下，也可以利用刮板等機(jī)構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過濾機(jī)將濾布引到筒體以外，有足夠的時(shí)間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進(jìn)行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。分配閥體采用不銹鋼材質(zhì)，動(dòng)盤與靜盤采用耐磨材料與不銹鋼摩擦，接觸面之間的壓力靠外端面的彈簧來調(diào)節(jié)。 折帶式真空過濾機(jī)適用于細(xì)、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。

真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓大致可分為四個(gè)工作區(qū)域。

1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進(jìn)入過濾室，經(jīng)過濾機(jī)分配頭排出機(jī)外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動(dòng)式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。分配閥上的小區(qū)與轉(zhuǎn)鼓面上的分區(qū)相一致，在整個(gè)圓周上分為真空區(qū)和盲區(qū)。為提高過濾機(jī)脫液效果和防止空氣大量流入過濾機(jī)機(jī)內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

筒體內(nèi)部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機(jī)主要用于粒度較粗的強(qiáng)磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當(dāng)磁性精礦形成濾餅時(shí)，顆粒同時(shí)受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細(xì)顆粒精礦向?yàn)V布運(yùn)動(dòng)的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產(chǎn)生磁攪動(dòng)作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產(chǎn)率，與同規(guī)格的筒形真空過濾機(jī)相比，其效率提高三倍以上。礦山轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)為上部給料的筒形外慮式真空永磁過濾機(jī)，主要適用于對較粗顆粒強(qiáng)磁性物料的脫水。該機(jī)礦漿中固相顆粒的比磁化系數(shù)不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。給料濃度60%。