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給注塑機維修保養(yǎng)的注意事項

   1、所有的維修工作必須在注塑機的電源總開關，置于“0”時才能進行，如果必要，用掛鎖鎖上。

   2、雇主有責任讓操作者知道有關安全設施的構造和功能，認真對待人身健康和安全。

   3、任何會損壞機器安全設施的工作都應停止。

   4、雇主必須確保操作者是一些有經(jīng)驗和資格操作人員。

   5、任何情況下安全保障設施不應拆離機器或是不起作用。如果確實需要移開安全裝置以便維修機器，則必須確保安全。維修工作結束后，按原樣裝回安全設施并檢查效果。

   6、未經(jīng)許可任何對安全設施的改換是不允許的。

影響池注塑機的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)，可補償出現(xiàn)的速度偏差。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大，模具材料熱傳導系統(tǒng)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

   3、閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調(diào)節(jié)，根據(jù)設定壓力值進行偏差補償。

注塑機油壓泵損壞造成空蝕現(xiàn)象的因素

   空蝕，也就是當機器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候，主要存在液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化的現(xiàn)象。簡單點來說，就是當液壓油沒有完全占有空間的時候，即為油路中有真空情況發(fā)生，就會引起這種空蝕現(xiàn)象。

   1、泵浦與電動馬達匹配問題，造成泵浦轉速過高。

   2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。

   3、液壓油之黏度太高。

   4、油箱上之排氣口是否塞住。