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如今,如果利用計(jì)算機(jī)控制銑床的主軸傳動(dòng),則可加工的工件規(guī)模會(huì)更大。利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造的生成程序,可對(duì)銑床進(jìn)行操作,可加工各種形狀工件?;旧现灰悄茉陔娔X屏幕上顯示出來(lái)的工件形狀,就可以用銑削來(lái)加工。
銑削的操作過(guò)程
12.根本操作可以分為四類(lèi):
(1)端面銑削——利用刀齒的尾部來(lái)切割平面。
(2)仿形切口-加工工件的形狀與刀具的側(cè)面接近。
(3)鉆孔。
(4)鏜床-組成內(nèi)部的圓形外型。
機(jī)械加工時(shí),應(yīng)遵循以下四個(gè)原則:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的階段進(jìn)行,加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上,輕微碰撞會(huì)損傷表面,在日本、德國(guó)等國(guó)家,光整加工后均用絨毛布保護(hù)。
先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中,首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面,為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)”。前后孔:箱體、托架和連桿等部件,必須先加工平面加工孔。這樣,孔可以在平面內(nèi)定位加工,保證了平面和孔的定位精度,方便了平面上孔的加工。
在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候,學(xué)會(huì)對(duì)零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情,因?yàn)橹挥芯鹊玫娇刂埔院?,才能夠讓加工出?lái)的零部件更能夠滿(mǎn)足精密需求,那么,到底要怎么做才能夠起到控制精度的效果呢?
如果是對(duì)形狀的精度進(jìn)行控制,那么,就需要通過(guò)機(jī)床和刀具的精度來(lái)完成,常見(jiàn)的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖軌跡法等等多個(gè)。
如果是對(duì)位置精度進(jìn)行控制,那么,就需要通過(guò)機(jī)床、家具和工件裝夾等等方面來(lái)保證被加工的零件位置準(zhǔn)確。