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使用對輥制砂機時的注意事項
使用對輥制砂機時的注意事項: ①入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。 ②新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→制砂機→給料,制砂機需要空載啟動,待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。 ③給料力求連續(xù)均勻。 ④排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂。 制砂機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。 選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結(jié)構(gòu),強度高,對作業(yè)場地適應(yīng)性更強。 2、大功率行走馬達(dá),馬力強勁。在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥制砂機,可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。 3、采用電機,實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能,具有低噪、操作簡單等特點。 4、可根據(jù)客戶的要求配給各級別制砂篩分設(shè)備,整機優(yōu)化設(shè)計,充分保證品質(zhì)。
對輥制砂機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進措施
1、加工工藝;物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到50-200MPa的高壓作用后,以理想的粒度從機下排出。萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標(biāo)準(zhǔn)低、熱處理工藝不當(dāng)、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因,均會導(dǎo)致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點。可以通過選用性價比較高的萬向聯(lián)軸器,從材料、設(shè)計、工藝上確保質(zhì)量關(guān),在源頭上減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2、型號選擇;如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達(dá)不到使用的要求,容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時嗎,可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進行校核計算,驗證其扭矩是否滿足使用要求,確保選用的萬向聯(lián)軸器能達(dá)到或者超過實際需要的使用扭矩。
對輥式制砂機將制砂物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間
對輥式制砂機將制砂物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間,進行擠壓制砂,成品物料自然落下。遇有過硬或不可制砂物時,對輥式制砂機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增加,過硬或不可制砂物落下,從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙,即可控制產(chǎn)品較大排料粒度。對輥制砂機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥,對輥制砂機則是利用相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行制砂作業(yè)。選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結(jié)構(gòu),強度高,對作業(yè)場地適應(yīng)性更強。
對輥制砂機的潤滑1、經(jīng)常注意和及時做好
對輥制砂機的潤滑
1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,方可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、對輥制砂機一般采用鈣基潤滑脂,用戶也可根據(jù)機器使用的地點、氣溫等條件來選用其它型號的潤滑脂,但須保證軸承潤滑良好。
3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50%-70%,每三個月須更換一次。換油時應(yīng)用潔凈或煤油仔細(xì)地清洗滾柱和軸承的滑道。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前須注入潤滑脂。