塑焊機型號高性價比的選擇

焊接機、熱板機兩者有什么區(qū)別

一、工作原理不同熱板機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。很多超聲波焊接機操作人員經(jīng)驗不足，在為超聲焊接機更換超聲波塑料焊接模具后，就出現(xiàn)了產(chǎn)品焊接效果差、不達標的現(xiàn)象，員工對操作不熟悉，往往也檢查不出來是哪里出現(xiàn)了問題，就會說“明明剛才超聲波焊接機還好好的，怎么一下子就出問題了。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段時間的加熱之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，撤走加熱板，隨后將兩工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。超聲波塑料焊接機主要通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為機械振動能，通過焊頭傳遞給塑料工件，以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。熔化到一定程度后，兩塑料工件開始粘合，并且在一定的時間和壓力作用下，連接為一個整體，產(chǎn)品焊接過程完成。

超聲波焊接可以一次焊接多個熔接面嗎？

塑膠件裝配時，會出現(xiàn)上蓋/本體/底殼需要焊接，也就是有兩個不同焊接面需要同時壓接，有些朋友就疑問塑膠外殼用超聲波焊接機能同時超上殼中框下殼嗎？也就是3個塑料件（兩層結(jié)合面）能不能同時焊接好的問題？

只要高度差不要太大，同時焊接，牢度肯定是可以的，但是會出現(xiàn)靠近上焊頭位置牢度大于底殼，即：一面溢膠嚴重，而另一面有焊縫的情況。大多數(shù)焊接方法都可用于異種金屬的焊接，但在選擇焊接方法及制定工藝措施時，仍應考慮異種金屬焊接時的特點。出現(xiàn)這種情況的原因：超聲波焊接機原理是高頻振動，越靠近上焊頭位置能量越大，而隨著距離變長，能量會逐漸稀釋。大部分超聲波能量被層結(jié)合面吸收，而傳遞到第二層結(jié)合面的超聲波能量就比較小了。建議：針對產(chǎn)品外觀要求較高的塑料件還是分二次壓接的好；對于要求不高的產(chǎn)品可以同時焊接兩層；超聲波同時壓接上蓋、底殼、殼體時，設(shè)計產(chǎn)品注塑模具時跟專業(yè)超聲波廠家溝通，設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu)，購買設(shè)備前，將產(chǎn)品寄給廠家試樣測試，確保焊接方案的可行性。

塑料熱板焊接機的組成及應用！

塑料使用電熱熔化原理，配以完善的機械裝置，焊接熱塑性材料的機械設(shè)備，主要由氣壓傳動部分、控制部分、氣部分、機臺以及熱板模具和機械裝置等組成。

一、 氣壓傳動部分：這部分包括過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空氣壓縮機驅(qū)動沖程氣缸帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動，同時在焊接作業(yè)的過程中，氣壓并非一個固定值，根據(jù)實際的情況進行調(diào)定。

二、控制部分：這部分由PLC和溫度控制器組成。為了更好的讓用戶了解其中的不同，小編為大家整理下超聲波塑料、金屬焊接機的焊接原理及區(qū)別。1、 控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位。2、控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是:電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時間繼續(xù)保持一定壓力時間退壓，上下加緊模具回升焊接結(jié)束。

1. 耳垢防護器

一個有趣的應用是使用激光焊接Phonak耳垢防護器，整個耳垢防護器的大小只有幾個毫米，需要將一個隔膜焊接到一個大約3毫米大小的墊圈上。隔膜對激光輻射是透明的，而墊圈則采用熱塑材料制成，可以吸收激光輻射。

2. 分析儀器

塑料激光焊接在生物分析儀器中也有廣泛應用。

塑料激光焊接加工過程中熱影響范圍小，因此也適用于熱敏感的材料的焊接，比如表面有蛋白質(zhì)涂層的生物芯片的焊接。

3. 微流控部件

生物分析儀器的例子是液體分析芯片，這種芯片含有微流道系統(tǒng)，用來采集及分析液體物質(zhì)。6、使用高功率、高振幅的超聲波設(shè)備進行焊接，在較短的時間內(nèi)完成焊接。通常流道只有幾厘米長，可能有幾十微米到幾百微米寬，其寬高比都小于1。流道承受的壓力通常有幾帕。這些微流道通常由很薄的塑料片構(gòu)成，其厚度可能從幾毫米到20微米不等。要對如此精密的產(chǎn)品進行焊接，掩模焊接是的方法。采用掩模焊接后，只要使用比較低質(zhì)量的二極管激光就可以完成焊接，從而節(jié)省大量投資。另外，采用掩模焊接也可以大幅提高生產(chǎn)效率。

4. 配藥系統(tǒng)

“給藥系統(tǒng)”或藥品配料系統(tǒng)可幫助患者持續(xù)用藥。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。其越來越小巧的結(jié)構(gòu)更加便于攜帶。例如Rowe Pump 泵是一臺純物理驅(qū)動的泵，可設(shè)置不同的泵送劑量。其組件必須承受高達 4 bar 的內(nèi)部壓力。由于直接用于患者，因此衛(wèi)生方面要求極高，而且集成的微通道直徑位于 >10 μm 區(qū)域，焊縫必須完全無顆粒。借助激光焊接技術(shù)可滿足這些要求。

5. 球囊導管  

球囊導管激光焊接是使用激光作為能量來源的紅外線焊接，可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面，使塑料熔化實現(xiàn)焊接。1、超聲波塑料焊接機超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。先進的激光焊接技術(shù)可以實現(xiàn)球囊頭端和管體的無縫連接，使球囊導管在彎曲而狹窄的病變血管中推進時暢通無阻，對血管的損傷降至，操作過程更加安全。激光焊接技術(shù)的引進有利于進一步縮小球囊擴張導管外徑。