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焊接鋼結(jié)構(gòu)樓梯

樓梯為閣樓鋼結(jié)構(gòu)樓梯，主要工藝是焊接，采用小規(guī)格H型鋼作為鋼梁，以角鋼作為臺階的骨架，在臺階骨架上再鋪設(shè)一層防滑鋼板，同時做好扶手和玻璃圍欄，一部現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)樓梯就成型了。樓梯的外表面根據(jù)總體的裝修風格做相應(yīng)的裝飾，可以使其和原有建筑融為一體。當然鋼結(jié)構(gòu)樓梯也可以搭配木質(zhì)臺階、扶手等，主要看業(yè)主的具體需求和裝修風格而定。設(shè)計：根據(jù)待修補結(jié)構(gòu)的受力特點、傳力路徑和應(yīng)力-應(yīng)變場，確定布的用量、尺寸和鋪設(shè)方向等。

現(xiàn)代鋼樓梯以支點少，承重高，造型多，技術(shù)含量高著稱。受立柱、樓面等結(jié)構(gòu)影響小，結(jié)實牢固。

鋼結(jié)構(gòu)樓梯的主要特點：1、節(jié)省空間：和笨重的混凝土樓梯相比，鋼結(jié)構(gòu)樓梯的厚度要薄很多，無形間節(jié)省了一定的空間。2、造型美觀：有U字轉(zhuǎn)角，有90度轉(zhuǎn)直角形、有S形360度螺旋式、有180度螺旋形，造型多樣、線條美觀。3、實用性強：鋼結(jié)構(gòu)樓梯總是會出現(xiàn)在需要他出現(xiàn)的地方，彩鋼棚生產(chǎn)廠家，采用H型鋼、鑄鋼管件、有無縫鋼管、扁鋼等多種鋼材作為骨架，施工簡單，經(jīng)濟實用。4、色彩多樣：鋼樓梯表面處理工藝多樣，北濱路彩鋼棚，可以是全自動靜電粉末噴涂(即噴塑)，也可以全鍍鋅或全烤漆處理，外形美觀，經(jīng)久耐用。纖維布安裝工藝表面處理1）先用粗砂紙打磨構(gòu)件的粘結(jié)區(qū)域，清理構(gòu)件表層，用酒精溶液擦洗表面，去除污染物，晾置干燥，用粘結(jié)劑浸潤表面。適用于室內(nèi)或室外等大多數(shù)場合使用，既能體現(xiàn)出它的實用價值，也能體現(xiàn)現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)的建筑藝術(shù)。

預應(yīng)力加固的設(shè)計與計算原則

預應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)除遵守一般鋼結(jié)構(gòu)加固的準則與規(guī)定外，還具有以下的特點：

1）進行靜力計算時必須首先確定一些與調(diào)整應(yīng)力有關(guān)的參數(shù)，例如輔助平衡力大小、預應(yīng)力力度、預應(yīng)力卸載彎矩值、支座標高的位移值等；

2）要確定調(diào)整應(yīng)力時的合理荷載值或應(yīng)力水平，換言之，要分析判斷加固結(jié)構(gòu)時是否需要全部卸載，或卸載至某一水平。

在加固結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算中應(yīng)遵守下列原則：

1）加固件與被加固件皆在材料彈性范圍內(nèi)受力，兩者在荷載下同時達到材料的強度設(shè)計值；

2）充分發(fā)揮材料強度潛力，加固件的預應(yīng)力度可使被加固件的應(yīng)力卸載至其反向應(yīng)力的極值；

3）預應(yīng)力加固設(shè)計中同樣應(yīng)當考慮預應(yīng)力加載系數(shù)、預應(yīng)力損失系數(shù)、工作條件系數(shù)、荷載系數(shù)等。

彩鋼棚安裝流程

1、彩鋼棚頂棚施工安裝流程

現(xiàn)場準備→測量放線→支吊架安裝→頂棚板龍骨安裝、調(diào)整→頂棚安裝、做護口安裝→風口、燈具底板安裝→燈具安裝→撕膜、清潔、打膠→空吹清潔→  過濾器安裝

2、彩鋼板隔干墻安裝施工流程

現(xiàn)場準務(wù)→測量放線→彩鋼板龍骨安裝→彩鋼板安裝→各專業(yè)預埋件→門窗安裝→撕膜、清潔、打膠→空吹清潔→  回風百葉安裝注意實際施工過程中，頂棚、墻板安裝后撕膜、清潔和打膠必須同步進行。一般彩鋼板在撕膜前，應(yīng)對室內(nèi)各專業(yè)的施工進行一次檢查、包括空調(diào)機的安裝、各種管線的安裝、門窗安裝和相關(guān)技術(shù)設(shè)施的施工安裝是否達到要求，并作檢查記錄。屋頂具有通風功能，可以使屋內(nèi)部上空形成流動的空氣間，保證屋頂內(nèi)部的通風及散熱需求。

3、天花吊件制安裝

1）確定吊筋與樓板的掛點

根據(jù)所確定的所有掛點，計算出所用吊筋（圓鋼制作）的大小，根據(jù)掛點之間距離，確定主龍骨（C型鋼制作）的型號，以保證天花荷載達到規(guī)范要求

2）吊筋、主龍骨加工制作

3）吊筋、主龍骨、T型鋁制龍骨安裝

4）嚴格控制吊筋與樓面的連接，確保垂直、不脫落，主龍骨及T型龍骨安裝水平

鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板、從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。重慶彩鋼棚/不銹鋼冷加工成型過程中的常見問題及處理措施(1)因待加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產(chǎn)品臟污銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象，大大降低成品率。

原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。