云南超白球土生產(chǎn)廠家優(yōu)惠報價 東瓷陶瓷原料廠家供應

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其它結(jié)合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質(zhì)，如可塑性和結(jié)合性。壞料的制備過程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產(chǎn)中的一個基本要求。5、用途：沒有特殊要求的磚體都能夠運用粘土磚砌筑，運用溫度00℃以下，首要用于高爐、熱風爐、化鐵爐、平爐、電爐和玻璃窯等溫度較低部位，鋼包、澆注體系用磚、加熱爐、熱處理爐、燃燒室、煙道、煙囪等也能夠運用粘土磚。理論計算和統(tǒng)計實驗表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細的顆粒所填充時，才能達到坯料的緊密堆積。實際上，當有兩種組分時，粗細顆粒的數(shù)量比為7:3,當有三種組分時為7:1:2時比較合適。在可能條件下，應適當增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。

在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統(tǒng)一標準，實際上它受原料的加熱性質(zhì)和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

關于粘上對釉漿的層服值的影響

由于粘上懸浮體系與其它溶液是不同的，它的液體屬于非牛頓型的液體，因而它在F始粘滯流動之前，必須克嚴某一個臨界值。一般來說，軟質(zhì)和半軟質(zhì)粘土含Al2O3為30%～45%，硬質(zhì)粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。這--點我們通過一個現(xiàn)象可以見到，由軟粘上制成的一個正方形體的試樣，能保持其原米的形狀而不流散，而玻璃卻不然，在同樣情況下軟化而變形。根據(jù)牛頓流變學性質(zhì)。如果我們把正常液體枯滯流動速度與位移壓力對應關系繪成一個圖，側(cè)可得到一條直線，而由粘土組成的釉漿卻不然，只有達到位移應力的某-一臨界值以后，才開始粘滯流動稱此值為層服值或?qū)臃c.

煅燒粘土表面改性需要注意的問題

煅燒粘土表面改性需要注意的問題 目前，改性鍛燒粘土主要應用于有機高分子制品行業(yè)，而這些行業(yè)所用的有機原料、配方、加工工藝及技術性能的要求不同，這樣就給鍛燒粘土的表面改性提出了一個重要的問題，即怎樣才能適應和滿足其要求，并能顯示出改性粘土的功能性。根據(jù)原料類別不同，高硅質(zhì)粘土磚可分為石英----高領石質(zhì)高硅磚和石英----粘土質(zhì)高硅粘土磚兩種。 改性粘土能否起到功能性作用，首先應注意各種有機高分子制品的原輔材料和生產(chǎn)工藝的技術環(huán)節(jié)，是不是能在加工中相輔相成，相克相消，認真分析原輔材料的質(zhì)量、規(guī)格、配方設計等工藝技術參數(shù)和工藝條件等，這些因素都能影響到改性粘土的應用效果。 要搞好粘土表面改性工作，就需認真地了解有機高分子制品的主要技術要求，主體原材料及加工工藝等。應以此為依據(jù)，有針對性地選擇好改性劑，調(diào)整好改性劑的配方，確定合理的加工工藝。