布袋除塵設(shè)備安裝量大從優(yōu)「聯(lián)昌環(huán)?！?/h1>

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袋式除塵器

袋式除塵器 MC24-120II型脈沖袋式除塵設(shè)備 袋式除塵器是一種除塵裝置，利用有機纖維或無機纖維織物做成過濾袋，將煙氣中的粉塵濾出，可捕集粒徑0.3μm以上的灰塵，除塵效率可達95%～99%。排塵濃度可以達50mg/Nm3。 目前袋式除塵器有大氣反吹，風(fēng)機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負壓和大氣的壓差，使大氣進入布袋進行清灰工作。由于壓差小，清灰擾動力小，因而必須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大。脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣短時內(nèi)噴吹布袋，使其抖動而清除粘附在布袋上的粉塵。由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易于掉落，短時的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)。脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運行,其凈化,風(fēng)機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標準。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內(nèi)的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實現(xiàn)了對環(huán)境自然的保護。其PLC控制系統(tǒng)各項條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風(fēng)機、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：

1、風(fēng)機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；

2、電機定子溫度不大于135℃；

3、風(fēng)機入口閥門在關(guān)閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；

6、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇啟動。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風(fēng)機軸承溫度75℃報警,85℃停機；

2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；

3、定子溫度135℃報警,145℃停機；

4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。

三、報警條件(可判斷是否停機)：

1、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇停止60s后風(fēng)機停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計到達上限料位；

5、除塵器進出口壓差達到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運灰系統(tǒng)故障。

風(fēng)機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動啟動,也可以單獨啟動風(fēng)機等主要單體用電設(shè)備。

脈沖閥是否與氣缸和電磁閥匹配，以及空氣回路部件是否正常工作，直接關(guān)系到清潔系統(tǒng)的正常運行。當(dāng)清潔系統(tǒng)不能正常工作時，清潔操作將不能有效執(zhí)行，這直接會導(dǎo)致高的操作阻力。除了每個電氣部件的正常運行外，對于脫機清潔和除塵設(shè)備，在拆卸閥板以提升滑閥時，閥板覆蓋出風(fēng)口，相應(yīng)的機房始終關(guān)閉，這將導(dǎo)致設(shè)備的實際操作單元數(shù)量。少于計劃單位的數(shù)量，即一些分庭沒有運行，這將導(dǎo)致設(shè)備以高電阻運行，在實際生產(chǎn)中通常如此。

當(dāng)除塵器的除塵能力不高時，過濾袋表面會附著太多的灰塵，這將立即導(dǎo)致操作阻力的增加。因此，提高集塵器的清洗能力也是降低設(shè)備阻力的保證方法之一。除了上述冷凝引起的水，也會降低清潔能力。不合理的凈化是清潔能力差的常見原因。突出的功能是長袋脈沖噴射集塵器。

靜電除塵器

目前工業(yè)中使用的靜電除塵器根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式電除塵器及麿機高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業(yè)廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設(shè)備效果不是很理想，加上目前國家工業(yè)廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足相應(yīng)的標準，逐漸由其他除塵器設(shè)備所代替。