寧陽(yáng)燒結(jié)多孔磚磚廠誠(chéng)信企業(yè)推薦「多圖」

燒結(jié)多孔磚磚廠欠火的原因

      燒結(jié)多孔磚磚廠欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結(jié)溫度不足，從而導(dǎo)致其強(qiáng)度低、耐久性差。欠火現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想徹底避免這一問(wèn)題出現(xiàn)，就需要先了解導(dǎo)致這一問(wèn)題出現(xiàn)的具體原因。

　　1.燒火工火度掌握不準(zhǔn)，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時(shí)，看火溫度差異更大。

　　2.添加外燃料時(shí)，沒(méi)有按照勤添、少添、少量多次添的原則進(jìn)行外燃料加入，導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。

　　3.燃料灰分過(guò)大，發(fā)熱量低，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。

　　4.風(fēng)閘使用過(guò)高，全窯通風(fēng)量過(guò)大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。

　　5.風(fēng)閘使用過(guò)低，窯內(nèi)通風(fēng)量過(guò)小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時(shí)沒(méi)有足夠的氧氣量，單位時(shí)間的燃燒強(qiáng)度很低，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。

　　燒結(jié)多孔磚磚廠欠火的具體表現(xiàn)為磚的孔隙率大、強(qiáng)度低、耐久性差、品質(zhì)下降，我們?nèi)舭l(fā)現(xiàn)磚出現(xiàn)了欠火的現(xiàn)象，我們可從上述5方面查找導(dǎo)致這一問(wèn)題出現(xiàn)的具體原因，并采取有效的解決措施，同時(shí)還應(yīng)改善燒窯工藝，這樣才能降低欠火現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

燒結(jié)多孔磚磚廠的耐磨度介紹

      耐磨度是判斷燒結(jié)多孔磚磚廠質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，它表明磚容易磨損的程度。由于該磚本身就是供人的，耐磨度不夠的話，磚表層很容易出現(xiàn)坑狀或顆粒狀的磨損，雖然不會(huì)使磚斷裂，但其美觀度卻收到了嚴(yán)重的影響。那么，該磚的耐磨度如何呢？下面就由新甫新型建材給大家好好介紹一下吧！烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　燒結(jié)多孔磚磚廠的耐磨度與燒結(jié)溫度有著直接的聯(lián)系，一般來(lái)說(shuō)，隨著燒結(jié)溫度的升高，磚的彈性模量會(huì)增加，耐磨度會(huì)有所降低，當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。如燒結(jié)磚在1200～1350℃時(shí)，其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度，當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時(shí)，由于燒結(jié)多孔磚磚廠中的液相黏度急劇降低，耐磨度隨之降低。如果窯內(nèi)有大量CO氣體時(shí)，會(huì)使磚呈現(xiàn)棕紅色、青紅色、棕紅色或青蘭色。

　　根據(jù)耐磨度的不同，燒結(jié)磚可以分為5種，Ⅰ度耐磨損率di，一般用于展示、墻面及活動(dòng)的地方；Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的磚，主要用于浴室、臥室等沒(méi)有硬摩擦的環(huán)境中；Ⅲ度耐磨度適中，主要用于活動(dòng)量較大的場(chǎng)所； Ⅳ度耐磨度較高，多用于豪華住宅的門(mén)廳、走廊以及公共場(chǎng)所；有害雜質(zhì)是伴隨著隧道窯煙氣對(duì)吊頂板進(jìn)行侵害的，煙氣是主要載體，如能有效、合理地控制煙氣對(duì)吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質(zhì)對(duì)吊頂板侵害的幾率。Ⅴ度具有超耐磨度，一般用于非家庭環(huán)境中，如機(jī)場(chǎng)、車(chē)站等。

燒結(jié)多孔磚磚廠

干燥質(zhì)量控制要點(diǎn)：

     1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130；大風(fēng)量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。

     2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端，即隧道窯進(jìn)車(chē)端為負(fù)壓，占窯長(zhǎng)40%，正壓為出車(chē)端，占窯長(zhǎng)60%。

     3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

     4、隧道窯窯門(mén)操作：進(jìn)車(chē)窯門(mén)要及時(shí)落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進(jìn)入；出車(chē)窯門(mén)要下沿落到窯車(chē)臺(tái)面等高的位置，以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車(chē)下。

     5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。

     6、通過(guò)干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度，并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。