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egsb厭氧塔的“酸化”及揮發(fā)酸、堿度對厭氧反應器（egsb厭氧塔）的運行的影響

一、什么是“酸化”

UASB反應器(egsb厭氧塔)在運行過程中由于進水負荷、水溫、有毒物質進入等原因變化而導致?lián)]發(fā)性脂肪酸在厭氧反應器內積累，從而出現(xiàn)產氣量減小、出水COD值增加、出水pH值降低的現(xiàn)象，稱之為“酸化”。發(fā)生“酸化”的反應器其顆粒污泥中的產甲1烷菌受到嚴重抑制，不能將乙1酸轉化為甲1烷，此時系統(tǒng)出水COD值甚至高于進水COD值，厭氧反應器處于癱瘓狀態(tài)。

二、  揮發(fā)酸、堿度對厭氧反應器（egsb厭氧塔）的運行的影響

UASB厭氧反應器啟動分為初次啟動和二次啟動。初次啟動指用顆粒污泥以外的其它污泥作為種泥啟動的一個UASB厭氧反應器的啟動過程。二次啟動是指使用顆粒污泥作為種泥對UASB厭氧反應器的啟動過程。我們公司現(xiàn)階段反應的啟動方法均為二次啟動法。在以往的培訓過程中我們著重介紹了進水負荷、反應器內溫度、pH值、懸浮物質對厭氧反應器的影響，現(xiàn)將揮發(fā)酸（VFA）、堿度在厭氧反應器的運行過程中的作用及對pH值、產氣量的影響等問題。

egsb厭氧塔施工時的溫度、濕度、物料表面的潔凈度是否滿足施工要求

具體施工時，還需注意egsb厭氧塔施工時的溫度、濕度、物料表面的潔凈度是否滿足施工要求。

下邊是一些厭氧罐防腐的新技術的探討。

罐體腐蝕問題屢見不鮮，如何進行合理的修復和保護成為一個重要問題。傳統(tǒng)的工藝多種多樣，卻都存在著許多弊端。

以常用的涂層材料為例，都有著各種局限性，現(xiàn)CMI重防腐涂層，改變了原有傳統(tǒng)涂層的尷尬境地。

CMI重防腐涂層是一種高官能度雙組分熱固性涂層。固化后形成的高交聯(lián)結構與其它涂層有根本不同，涂層展現(xiàn)了杰出產品性能和超1強防腐能力。這種極高交聯(lián)密度的防腐材料，其分子結構中具有28個可交聯(lián)官能團，在固化過程中通過芳香型交聯(lián)劑的作用，可結合轉變成784個交聯(lián)點。它的分子交聯(lián)主要是以醚鍵方式(C-O-C)，醚鍵是一種極強的化學鍵，與環(huán)氧樹脂相比索雷CMI重防腐涂層不含羥基，與乙烯基酯相比CMI重防腐涂層又沒有酯鍵，因此能夠經(jīng)受水解和酸的侵蝕。該聚合物材料能夠常溫固化或低溫強制熱固化，以便立即投入使用。

egsb厭氧塔該材料已經(jīng)承受了極大的應力和極端的化學品腐蝕和磨蝕超過10年以上。涂層通過應用已經(jīng)證明，在全球范圍蕞艱苦的工作條件下，從蕞具腐蝕性的貨物及在低于冰點的溫度處理熱管線腐蝕問題，都取得了成功業(yè)績，代表了耐腐蝕聚合物技術的一個質的飛躍涂料。

egsb厭氧塔跑泥的原因

 egsb厭氧塔跑泥的緣故 

厭氧管式反應器一切正常運作時，也會出現(xiàn)小量身亡的、基礎代謝的厭氧污泥隨水外流，若流失量顯著超過產泥量，就稱之為大伙兒常說的“跑泥”，那么就必須 尤其高度重視了。導致跑泥的緣故有很多，普遍的要素有：污泥中空，沉降性不太好，升高水流量過快，沼液管道阻塞，底端旋轉噴頭設計方案不合理，三相分離器設計方案不合理，污泥料層攪拌不充足，污泥了身亡等。在處理污泥外流難題時，必須先分析問題的緣故，再采取有效的處理對策。

egsb厭氧塔問題分析 

檢查污泥活性：到當場后，大家蕞先檢查厭氧污泥的質量，如色調、粒度、延展性、沉降特性、VSS/TSS、活性等，檢查結果各類指標值均一切正常（有關信息請參照大家以前的文章內容《怎么判斷厭氧顆粒物污泥的活性》）。檢查檢驗精密度：應用規(guī)范試品盲測，檢驗結果也都。檢查運作主要參數(shù)：egsb厭氧塔的溫度35℃，PH值7.0上下，升高水流量4~6m/h，滲水TSS