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沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。
通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚(yáng);通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機(jī)的定義:沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
沸騰干燥機(jī)的原理:是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥,其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰,同時,在排風(fēng)作用下,容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中,具有很大的接觸表面積,無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
由于沸騰干燥機(jī)對各種物料的適應(yīng)性比較好,與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱,操作易于控制,顆粒破損少,目前用的比較廣泛,尤其是在制藥工業(yè)中。
穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)操作參數(shù)
操作壓力
為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣,在筒體內(nèi)控件為微負(fù)壓。熱空氣自下而上穿過物料層,其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異,一般為100-600Pa。對于壓力的調(diào)節(jié),通常使用鼓風(fēng)機(jī)的操條件不變,而由引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。
2、物料粒徑
物料為粒裝、塊狀或片狀,其粒徑為2-30mm為適宜。對于粒徑小的粉裝物料,由于空隙率小,不僅阻力大,通風(fēng)不均勻,而且風(fēng)速也不能取得較大。因此,較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。
3、物料進(jìn)口含濕量
只要物料呈粒狀,具有固體的流動性,如果濕物料含 有的水分為內(nèi)部水分,加入時不會出現(xiàn)粘附與堵塞,那么即使水分很高(如70%-75%濕基的聚酰胺)也能進(jìn)行干燥。
4、物料出口含濕量
物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間可通過轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié),干燥時間通常為10-40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度,變連續(xù)出料為間歇出料,或在中間一定位置設(shè)置溢流堰,延長干燥時間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片,干燥時間為120min,干品含濕量可達(dá)到極低值。
5、干燥溫度
穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的使用溫度一般為100-300 ℃
6、容積傳熱系數(shù)
由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻,干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達(dá)1252-6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5-834KJ/M3.h.k)。故對于相同物料和同等操作條件,穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的容積比較小。