寧波拉伸杯咨詢客服「多圖」

東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。  我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質屏敝框、端子、面板、彈簧、拉伸杯、喇叭拉伸帽及五金彈片研發(fā)與生產。

沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。拉伸件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出拉伸件。

拉伸件時易出現的現象：

破損原因：                                          解決方法：

1、 壓邊力大                                減小外滑塊壓力

2、 凹?？诨蚶罱顖A角半徑太小             加大圓角半徑

3、 拉深筋位置布置不當或間隙a太小           調整拉深筋數量、位置或間隙        

4、 壓面料粗糙度不夠                       降低表面粗糙度

5、 凹模與凸模間隙過小                     調整間隙

6、 潤滑不足                                改善潤滑條件（可加適當薄膜）

7、 毛坯放偏                                正確定位，必要時可預彎曲

8、 毛坯尺寸太大                            減小毛坯尺寸

9、 毛坯質量不合格                           更換材料

10 、局部形狀變形條件不好                  加工藝切口或改變拉深筋局部形狀

拉伸件需要進行多次拉伸？

電機外殼在保證使用要求的前提下，應該滿足拉伸的工藝要求，以便保證拉伸件的質量，減少拉伸次數和模具數量，提高生產率，那為什么有的拉伸件需要進行多次拉伸呢？我們請拉伸件加工廠家為您介紹一下。

進行多次拉伸可以使得總的延伸系數和生產效率大大提高，并通過多道均勻的拉伸，確保產品的精度。而且還能夠減少報廢量，一次成型是需要技術的，拉的不好就全都報廢了，多次拉伸可以拉的均勻。而且也是為了中間去應力，退火軟化，不容易產生廢品。

鋁質拉伸件拉伸油使用方法　　

（1）對于深拉伸、非連續(xù)性沖壓拉伸場合，手工刷油：用毛刷將拉伸油均勻涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上； 滾筒涂油：用手動滾筒涂油，滾筒根據需要涂板材單面或兩面； 　　

（2）對于自動沖床連續(xù)性沖壓拉伸場合，將拉伸油放入貯油裝置槽，鋁帶經過油浸，連續(xù)沖壓即可。

注意事項　　

（1）本品應貯存于陰涼干燥處保持容器密封，防止日曬雨淋； 　　

（2）為獲得良好外形尺寸和表面光潔度，涂油要均勻，以增加油品性能；此油嚴禁與水接觸，否則會降低油品性能。 　　

（3）為確保沖壓、拉伸效果，禁止與其它油脂混合使用，嚴禁混入金屬碎屑、線毛等其它雜物。（4）為獲得良好外形尺寸和表面光潔度，涂油時應保證油品連續(xù)有效和均勻。