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工業(yè)型移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)介紹
工業(yè)型移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),一體式水冷散熱系統(tǒng),解決此類設(shè)備散熱痛點(diǎn),點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn):
微電腦控制調(diào)節(jié)
循環(huán)水冷系統(tǒng)
適用多種金屬材質(zhì)
網(wǎng)壓自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)
不惜成本采用36.5KG純銅變壓器,解決傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)占載率低,和溫度高的問題
在電焊薄板時(shí),通過微調(diào)電流、時(shí)間按鈕,根據(jù)薄板厚度調(diào)節(jié)至相應(yīng)的電流和時(shí)間,從而達(dá)到其他類型電焊機(jī)無法達(dá)到的焊接薄板功能。
點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊直電極是有哪些部分組成?
點(diǎn)焊機(jī)直電極的各個(gè)部分的名稱如下:
1、工作面:指電極頭部加工成一定的平面或圓弧面形狀與焊件接觸,其大小會(huì)直接影響焊接時(shí)的電流密度和電極壓力,以及熔核的尺寸。
2、工作長度:是電極水冷孔頂鍛到工作面之間的距離,其長短會(huì)影響電極的冷卻效果和使用壽命。
3、錐柄:以一定錐度與握桿配合的電極尾部,對某些電極,尾尾可以是直柄或螺紋柄(分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種)。
4、基面直徑:指用錐度量規(guī)檢查電極尾部錐度時(shí)的基準(zhǔn)尺寸,基面直徑總是小于電極體直徑,使電極插入握桿后,電極的直徑部分不會(huì)進(jìn)入握桿孔,用以防止金屬屑進(jìn)入握桿,損傷配合面。
5、插入長度:標(biāo)示電極尾部插入握桿孔的深度。
6、水冷卻:是冷卻水的通道,水冷孔直徑的大小和深度會(huì)影響電極頭部的冷卻條件。
7、扳手面:為用扳手拆卸電極面加工的平面,有些電極無扳手面,此時(shí)必須用專用工具拆卸電極,或采用推拆式握桿。
氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)性能及優(yōu)點(diǎn)
氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)是一種性能優(yōu)越,運(yùn)用一體化點(diǎn)焊鉗對工件進(jìn)行焊接的機(jī)器。適合對精細(xì)的工件進(jìn)行嚴(yán)密的焊接。氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)外形美觀,采用微電腦控制,各項(xiàng)參數(shù)鍵盤設(shè)置、調(diào)節(jié)。該款點(diǎn)焊機(jī)采用LCD顯示設(shè)置參數(shù),準(zhǔn)確、直觀、方便
1、實(shí)現(xiàn)電流逆變
比斯特氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)輸出的是直流電,通過一體化點(diǎn)焊鉗或?qū)ぜ附樱购附蛹夹g(shù)加快,這種率的焊接方式可把50HZ的交流電逆變?yōu)?0000HZ到2000HZ,這就保證焊接的速度更快,焊接更加穩(wěn)定。
2、保證工作
逆變電阻點(diǎn)焊機(jī)工作過程中加熱集中,焊接時(shí)間也比較短,設(shè)備輕巧。機(jī)變壓器工作在較高的頻率上,所以工作所要消耗資源量很小,有較高的節(jié)能效果,同時(shí),更是大大保證了工作的率。此外這種節(jié)能效果更是充分保證了環(huán)境的質(zhì)量,是一種不錯(cuò)的焊接機(jī)器。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)適用于汽車自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)用,適用于多種材料及異種金屬的焊接,如鋁合金、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼板等材料、在焊接鍍鋅板和多層板的材料,其焊接質(zhì)量要高于普通焊機(jī)。
智能型數(shù)字全閉環(huán)控制,焊接控制電流更精準(zhǔn),調(diào)整精度和監(jiān)控精度提高,可以對逆變器和變壓器進(jìn)行保護(hù),可增強(qiáng)焊接工藝的穩(wěn)定性、次級為直流回路,感抗小,與同類型交流點(diǎn)焊機(jī)相比,功率因數(shù)較高。
直流加熱,既避免了交流電幅下降所能造成的熱量損失,又防止峰值電流過大而產(chǎn)生飛濺,焊接同樣厚度材料所需的輸入電容量小,焊點(diǎn)質(zhì)量高等顯著特點(diǎn)。
平直的輸出電流而產(chǎn)生的連續(xù)熱量供給,使熔核溫度連續(xù)上升,同時(shí)精準(zhǔn)焊接電流上升傾斜于時(shí)間控制,由于深入焊接工件中不同的浸深而產(chǎn)生二次回路中的感抗對焊接電流的影響大大減少,減緩電極熱量、沒有電流峰值和交互磁場、電極壽命可以增加50%左右,從而獲得穩(wěn)定、高質(zhì)量的焊點(diǎn)。