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影響電捕焦油器效率的原因
1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過(guò)快時(shí),在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁,所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。
2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過(guò)高時(shí)氣流的速度就增強(qiáng),此時(shí)即為前述的下降效率的原因,其次是煤氣溫度過(guò)低時(shí),煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時(shí)尚不是小的液?;蜢F狀,因而也不易除下。
3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬(wàn)伏以下難以形成電暈(即形成電離的表象)在電壓過(guò)低時(shí)形成的電暈強(qiáng)度不高,此時(shí)電離表象也不明顯,形成的電子與正離子量少,因而焦油粒子帶電的可能性小,所以除焦油效率會(huì)降低。
4.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度會(huì)很大,因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降,否則會(huì)構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。
工業(yè)粉塵治理在除塵設(shè)備選型時(shí)需要注意:
首先是防塵。例如在處理鋼渣等散狀料時(shí),使用局部密閉,使出現(xiàn)的粉塵、在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后,粉塵大多數(shù)會(huì)自然沉降下來(lái)。這樣的機(jī)械防塵、除塵在國(guó)外被稱之為無(wú)動(dòng)力除塵,在很多場(chǎng)合中的大部分粉塵都適合使用無(wú)動(dòng)力除塵;至少要先使用無(wú)動(dòng)力除塵預(yù)處理。
其次,是用噴水霧、或泡沫進(jìn)行一系列粉塵的治理。直接噴霧可以使粉塵顆粒潤(rùn)濕后,相互粘接、聚集、變大,然后就很快與大氣分離;此外,對(duì)于溫度比較高的煙氣,直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用很少的水使煙氣冷卻,體積縮小,速度降低也有易于除塵。
后,直接使用的除塵設(shè)備。因?yàn)閺臏p排徹底的角度考慮,節(jié)能的除塵器是選,相對(duì)污染后的高額罰款,無(wú)形的社會(huì)反面效應(yīng)對(duì)企業(yè)的影響,投資在除塵設(shè)備上的成本就足夠低了。
電捕焦油器中的廢油實(shí)際上即是我們所說(shuō)的煤焦油,假如直接排入下水管道,可能會(huì)直接的把下水管道給堵住,形成管道阻塞,這種狀況環(huán)保局是堅(jiān)決不允許的,由于電捕焦油器焦油排入下水管道自身就是一種環(huán)境的污染。
更好的解決辦法是:在電捕焦油器上配套除焦裝置,對(duì)于那些現(xiàn)已結(jié)成塊的煤焦油也即是煤氣發(fā)作爐的廢油,除焦可以用,是一種強(qiáng)堿的化學(xué)藥劑。
還有一個(gè)好的辦法即是,煤焦油直接賣給收回煤焦油的人,這樣就達(dá)到了變廢為寶的目的,同時(shí)也在環(huán)境保護(hù)方面契合了國(guó)家的方針政策,避免了為環(huán)境保護(hù)而憂慮。這個(gè)處理的辦法算是好的處理辦法了。
電捕焦油器在碳素廠煙氣治理的工藝進(jìn)程
當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3~5日時(shí),操作人員要對(duì)電捕焦油器的陽(yáng)極排管進(jìn)行一次的清理:在操控室內(nèi)用手按動(dòng)清潔按鈕一次,此刻系統(tǒng)將按預(yù)訂設(shè)置的程序進(jìn)行主動(dòng)切換,主動(dòng)清潔電場(chǎng)和預(yù)收塵器。等到電場(chǎng)和預(yù)收塵器清潔完畢后,系統(tǒng)將主動(dòng)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),不再需要手動(dòng)操控。
用上面的辦法同樣清潔調(diào)質(zhì)降溫塔。清潔時(shí)所用物質(zhì)為92~97℃熱水,熱水來(lái)源為備用20m3的熱水池,該熱水池中的熱水來(lái)源為自來(lái)水通入蒸汽。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出激烈聲光報(bào)警時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)發(fā)生了著火現(xiàn)象,此刻操作人員不需要慌張,不需動(dòng)手操作,只需調(diào)查高壓電控柜是不是堵截電源、管道切換閥9是不是打開(kāi)、管道切換閥2、3等是不是封閉。檢查風(fēng)機(jī)是不是自動(dòng)中止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查消防泵是不是自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果這些本應(yīng)當(dāng)自動(dòng)切換的設(shè)備沒(méi)有完成自動(dòng)工作,則可臨時(shí)進(jìn)行手動(dòng)切換,以保證消防救火的正常運(yùn)作。