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“三合一”設(shè)備從進(jìn)料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成,所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少,起到一臺頂多臺常規(guī)過濾設(shè)備的作用。由于整個(gè)操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行,無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi),無污染和危害人體的因素存在,從而減少潔凈區(qū)域的面積,降低工程總的投資費(fèi)用。在同一臺設(shè)備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動排出等單元操作,降低避免了環(huán)境對物料可能產(chǎn)生的污染,減少物料暴露時(shí)間,保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量,使該類型設(shè)備符合以GMP的要求。
新精制方法充分利用原料,成本低,節(jié)能環(huán)保,工藝簡單易行,便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);在粗品M鈉鹽中通入純氧,純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產(chǎn)物苯并唑和基苯并唑繼續(xù)與硫磺反應(yīng)生成M,從而使得粗品M中M含量增加,該方法充分利用了原料,節(jié)約了成本。精品橡膠促進(jìn)M,顏色鮮亮,純度相比現(xiàn)有技術(shù)提高了0.5~1.5%,收率提高2~4%,氧化時(shí)間縮短1~1.5h,成本降低200~400元/噸。
結(jié)晶干燥一體機(jī)采用筒錐式結(jié)構(gòu),在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套,可對物料進(jìn)行加熱或冷卻,在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌,對物料進(jìn)行攪拌和提升,在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置,在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。
全自動結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)的優(yōu)勢在于一機(jī)多用,結(jié)晶、過濾、洗滌和干燥全部在一臺機(jī)器上完成,減少了中間環(huán)節(jié),更重要的是整個(gè)過程全部在密閉的空間內(nèi)完成,減少了外部環(huán)境的干擾,從而減少了外部因素對產(chǎn)品的污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外,采用結(jié)晶干燥一體機(jī)減少了設(shè)備數(shù)量,提高了自動化程度,大大降低了勞動強(qiáng)度。
既能濃縮,又能過濾。特別是需要對物料進(jìn)行洗滌時(shí),可先對物料進(jìn)行濃縮,并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌,再壓濾,這樣可減少物料的搬運(yùn),減少浪費(fèi),洗滌時(shí)不用再漿 ,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。 可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作,使三個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺設(shè)備上完成,從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強(qiáng)度、能耗等都大大降低。