PP造粒線廠「多圖」

造粒機開機操作方法：

　　1、開機前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶的時候感覺比較輕松自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產需要持續(xù)不斷的補充熱量；根據不同性質的塑料調節(jié)不同的溫度。

　　2、造粒機正常工作時，機溫需要保持穩(wěn)定，不能一會高一會低。放氣孔的周圍，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

　　3、入料一定要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合得當。否則會影響顆粒質量和產量。

　　4、停機時，主機要徹底切斷電源。

該設備合理的設計增加生產量，低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經過特殊設計，具有無死角不卡鐵的效果，有效提高了產能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結構，干料，潮料，水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結實飽滿光澤度強。

高質量的電氣與驅動設備，使機器設備在使用中更加安全可靠。

1.塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內容組建清點模具整件、附件、工具等。

2.擠出模具的一半技術標準和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。

塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設備)， 亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內孔和外圓的實際尺寸。

擠出機驗收試車 ①、 擠出機生產線安裝后，車間組織工人清理擠出機生產線環(huán)境衛(wèi)生，對各設備做好清洗工作。

②、工藝技術人員要認真閱讀相關擠出機使用說明書，按說明書中內容要求制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。擠出機與造粒機設備的不同：二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時生產工藝卻不太相同的。組織擠出機生產操作人員認真學習設備操作規(guī)程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。