【廣告】
2)承臺麻面、氣泡、露筋等現(xiàn)象控制
1)插入式振搗器振搗時與模板保持5-10cm的距離,振搗器應避免碰撞鋼筋、模板,更不得放在鋼筋上。逐層振搗,不得漏振,以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡,避免形成接縫。
2)砼澆筑過程安排專人看管模板,隨時檢查模板受力情況,發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能時應及時校正后方可繼續(xù)澆筑。
3)砼澆筑應一次性連續(xù)澆筑完成,間隔時間不大于砼的初凝時間,以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。
(3)基坑圍護、排水
1)確?;优潘ぷ黜槙?,不得使坑底受到雨水浸泡;
2)基坑排水應采取措施,保護環(huán)境不受污染;
3)開挖深度超過1.5m,應設人員上下坡道或爬梯,以免發(fā)生墜落,必須在邊沿設兩道1.2m~1.5m高欄桿,防止發(fā)生墜落事故。危險處,夜間應設紅色標志燈。
鋼筋混凝土擋土墻拆除解決方案服務熱線。2)模板的安裝時候必須有兩個測量設備在不同位置對其垂直度進行控制;
3)立柱模板下面對中后用鋼筋或打樁支護牢固,上面用鋼絲繩對拉。
(2)上下色差、相鄰立柱色差控制、
1)根據(jù)中山路特點,立柱的高度不高,鋼模板配置原則上一柱到頂,盡量減少拼縫的出現(xiàn);
2)砼澆筑應一次性連續(xù)澆筑完成,間隔時間不大于砼的初凝時間,以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷;
3)對商品混凝土供應商的質(zhì)量進行控制,不定期抽查原材料;
4)要求配備大數(shù)量的鋼模板,創(chuàng)造條件相鄰立柱同一批商品混凝土澆筑。
(3)立柱平面尺寸控制
立柱模板安裝好后,采用吊線球法檢查立柱軸線偏位,控制在3mm之內(nèi),這不但保證了成品立柱的軸線偏位在10mm之內(nèi),而且相鄰立柱間距在規(guī)范允許的20mm之內(nèi)。
鋼筋混凝土擋土墻拆除解決方案服務熱線。(1)測量放樣
根據(jù)設計施工圖放出蓋梁縱、橫軸線控制坐標及幾何尺寸,并與鄰近墩立柱進行里程復核,請監(jiān)理進行復核并記錄。
(2)蓋梁支架基礎(chǔ)
蓋梁支架基礎(chǔ)直接承受蓋梁的全部重量,因此必須對蓋梁支架基礎(chǔ)進行加固處理,防止產(chǎn)生不均勻沉降,致使蓋梁產(chǎn)生裂縫,造成質(zhì)量事故。蓋梁基礎(chǔ)在在回填土頂面鋪設一層50cm厚的塘渣,碾壓壓實度后其上在澆筑一層15cm厚的C20素砼。
鋼筋混凝土擋土墻拆除解決方案服務熱線。鋼筋制作安裝
1)鋼筋的力學成分及力學性能應符合GB1499-84的規(guī)定,鋼筋在使用前必須進行冷拉、冷彎等力學試驗,合格后方可使用。
2)鋼筋經(jīng)調(diào)直,除去污垢后,即可按圖紙要求放樣進行下料工作。鋼絞線張拉定位后即進行鋼筋綁扎,為防止張拉時出現(xiàn)意外,如滑絲、鋼絞線被夾斷等威脅施工安全的現(xiàn)象發(fā)生,對鋼絞線進行初張拉定位后,即進行空心板底板鋼筋的綁扎。張拉完成8小時后再進行其余鋼筋的綁扎。
3)鋼筋接頭盡量采用焊接,對于粗鋼筋以閃光對焊為宜,這種接頭的傳力性能好,且節(jié)約鋼材。
4)鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。
5)為保證砼保護層厚度,在鋼筋與模板之間設置硬塑料墊塊,并在平面上呈梅花型布置。
6)按設計要求設置吊環(huán),便于以后板梁的吊裝及架設。
7)鋼筋安裝完畢后報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收,合格后填寫檢驗評定表并進行下一道工序。
鋼筋混凝土擋土墻拆除解決方案服務熱線。