高溫除塵器廠的行業(yè)須知【宜興市相邦科技】

水泥窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術(shù)，經(jīng)過(guò)近幾年對(duì)水泥窯高溫除塵脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)水泥生產(chǎn)線實(shí)際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進(jìn)行余熱綜合利用，除塵以后整個(gè)環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運(yùn)行，能源利用率提高，環(huán)保設(shè)備故障率低，設(shè)備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。為適應(yīng)現(xiàn)在及未來(lái)大氣污染控制的需求，開發(fā)同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng)域的發(fā)展方向之一，被認(rèn)為有應(yīng)用價(jià)值的方法已有多種。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來(lái)說(shuō)催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來(lái)的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術(shù)則克服了這個(gè)弊端。它是利用正 極性發(fā)電，在相似的電極結(jié)構(gòu)和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產(chǎn)生的高能電子沖擊化學(xué)鍵，產(chǎn)生 自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應(yīng)。

此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研 究，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無(wú)二次污 染。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等 離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進(jìn)而 形成硫銨化肥。此技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，模 擬煙氣的實(shí)驗(yàn)脫硫效率可達(dá) 96%，對(duì)于脫硝的效果 尚未見(jiàn)報(bào)道。電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光放電等離子體技術(shù)則克服了這個(gè)弊端。

我國(guó)目前普遍采用scr脫硝技術(shù)來(lái)對(duì)窯爐尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理，該技術(shù)通過(guò)在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應(yīng)生產(chǎn)無(wú)害的氮?dú)夂退?，從而達(dá)到對(duì)nox的脫除。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術(shù)中仍然存有以下技術(shù)問(wèn)題：1)尾氣中顆粒物會(huì)堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時(shí)優(yōu)化煙氣流場(chǎng)，則將大大提高下游scr脫硝裝置運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會(huì)使催化劑，催化劑用量和成本會(huì)大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運(yùn)行費(fèi)用很高。