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隨著科學技術的飛速發(fā)展,生產過程的自動化程度越來越高,原有的生產配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度,保證生產的可靠性和安全性,降低生產成本,減少環(huán)境污染,提高產品質量和經濟效益,是企業(yè)必須面對的主要問題。
目前,自動化配料系統已廣泛應用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動控制技術、計量技術、傳感器技術和計算機管理技術集成到一個機電一體化系統中。它具有稱重數字顯示、動態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點。采用上位機完成屏幕控制系統,具有配料數據自動存儲、配料工序表查詢、班數統計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。
如果您在生產過程中需要重新設計或修改化工自動配料系統,歡迎與我們的技術人員聯系,我們將為您量身定制一套完善、穩(wěn)定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統解決方案。
粉末冶金制品的生產工藝,大致分為配料,混合,壓制,燒結,后處理等。其中配料系統環(huán)節(jié)作為生產工藝的首要環(huán)節(jié),配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配料秤出現問題,經過多個生產環(huán)節(jié)產生成品之后才發(fā)現,對客戶來說是極大的浪費。因此,配料是否準確極為重要??蛻粝胍獙崿F配料準確,就要加強對工人的管理。員工素質的提高,責任心加強,都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。
在當今工業(yè)4.0的時代,客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統已能逐步取代人工,實現自動配料,自動計量,提高配料精度,實現可追溯管理,并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設備,為每種原料配備一個儲料倉,根據配方自動計量,并投入到混合機中?;旌蠙C根據電腦程序設定自動運行,自動卸料,進入暫存桶或暫存小車內,再沿軌道駛入壓機。
自動化配料在減省人工,提,降低成本,提高質量方面是有極大優(yōu)勢的。
但是為什么有些朋友會覺得用起來并不是那么好呢?
1、認為自動化就是無人化,完全無需人工干預與監(jiān)控。
2、操作員缺乏基本電腦知識和自動化方面的常識。
3、自動設備長期得不到維護和保養(yǎng)清理。
4、違背操作說明,使用不適合自動配料的物料。
怎樣才能維護得更好?
我們首先要對它有個正確的認識,我們可以借鑒一下使用良好的朋友的一些做法:
1、嚴格按照系統操作手冊使用設備,不隨意更換物料或詢問我們的意見。
2、定期維護和保養(yǎng)清理設備。
3、操作員有一定機械常識和素養(yǎng),能夠主動去熟悉系統和設備。
控制系統 配料控制系統由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成,典型的配料控制系統,在一些比較簡單的稱重配料系統中,也可以采用工業(yè)計算機(IPC)加數據采集板卡的形式進行配料的控制。
校秤系統 配料系統傳感器應定期進行調校,以保證系統配料精度。目前,自動配料系統的流程控制幾乎全部由可編程控制器(PLC)來實現。上位計算機主要用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲打印等工作。
基于長期從事自動化成套系統設計制造的豐富經驗,無錫協力正持續(xù)不斷地為摩擦材料和耐火材料企業(yè)提供性能越來越的移動式自動配料系統。目前已有60多套“高精度、高環(huán)保性、高可靠性”的移動式配料系統在中國主要的摩擦材料和耐火材料企業(yè)發(fā)揮著重要作用。