廣寧耐火材料原料自動配料服務(wù)為先,魯冠玻璃機械

玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

特點：控制和管理系統(tǒng)用于連續(xù)給料診斷和自檢功能提高操作可靠性特xing功能應(yīng)用綜合的顯示控制面板操作方便，選配自動校準(zhǔn)功能串行接口：記錄經(jīng)由 485 或 MODBUS 輸出   應(yīng)用失重秤加上測量、控制管理的系統(tǒng)為連續(xù)進行給料的特別工作場合而設(shè)計。 系統(tǒng)適合于單機測量或作為一個總控制系統(tǒng)中的一個小控制組的喂料系統(tǒng)。 因此為物料精que的喂料提供了正確解決，應(yīng)用于對測量環(huán)境的jingxi控制的需要；秤斗內(nèi)先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設(shè)定重量的物料。料斗秤或帶預(yù)給料控制的料斗秤稱重給料機失重稱重給料系統(tǒng)（裝填或減量）

①全自動配料，在設(shè)定好配方之后，系統(tǒng)自動按照配方稱重配料，無需操作人員干預(yù)；

②具有報表功能，可以產(chǎn)生日報表，實時報表和月報表、年報表等；

③動態(tài)增加和修改報表，系統(tǒng)通過設(shè)定權(quán)限，賦予技術(shù)人員或操作人員修改，增加配方的權(quán)利，同時記錄該次修改的日期和操作人員編號；

④斷電恢復(fù)功能，系統(tǒng)能夠在突然斷電的情況下， 恢復(fù)斷電前的測量記錄；

⑤局域網(wǎng)共享功能， 主機在局域網(wǎng)內(nèi)可以共享數(shù)據(jù)，方便車間主管了解工程進度和其他情況。

全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計過程。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。皮帶秤（螺旋秤）若干臺配料皮帶秤（螺旋秤）按一定的流量比例勻速向輸送皮帶機送料，每臺秤由一臺控制器控制，所有配料秤與上位機組成一個網(wǎng)絡(luò)，完成配料控制工作微機配料系統(tǒng)。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求