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?氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較
氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較
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? (1)原料利用率 在氨堿法中,就氯化鈉原料來說,鈉利用率僅為 75%~76%,氯離子未加利用,幾乎全部以氯化鈣溶液 形式排棄。即使將它利用來加工成氯化鈣產(chǎn)品,市場銷 售量也極為有限。因此就氯化鈉的全部利用率而言僅在 28%~30%之間。而聯(lián)堿中氯和鈉兩種元素都得到了利 用,利用率在96%以上。 聯(lián)合法是利用合成氨副產(chǎn)二氧化碳來生產(chǎn)的,不用石灰 石和焦炭特地生產(chǎn)CO2。擠壓法是一種采用純機(jī)械制造重質(zhì)純堿的方法,輕質(zhì)純堿在兩輥之間,在高的壓力下擠壓成薄而硬的堿餅。
? (2)廢渣廢液 在氨堿法生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1t純堿排出廢液10m3,排出廢 渣150~300kg,影響環(huán)境,處理困難,這一難題就限制了 在內(nèi)地建廠,也成為美國的氨堿廠紛紛倒閉的原因之一。 在聯(lián)合法生產(chǎn)中,雖然在洗鹽過程中產(chǎn)生鹽泥,和在母 液Ⅱ吸氨過程。純堿可以安裝用途和純度的不同分為很多種類,其中用途最廣、用量大的一種純堿類型就是工業(yè)純堿。
聯(lián)合法制純堿
聯(lián)合法制純堿
早在1872德國人Schreib就提出循環(huán)法制堿的設(shè)想: 從重堿母液中分離出氯化銨,又從氯化銨母液中分離出重 堿,使過程循環(huán)進(jìn)行。這樣既充分利用了鹽,又杜絕了 蒸氨廢液的生成。 1947年荷蘭人Reinders和Nicolai研究了循環(huán)法相圖, 為循環(huán)法奠定了理論基礎(chǔ)。 1937年我國化學(xué)家侯德榜總結(jié)了國內(nèi)外制堿的 經(jīng)驗(yàn),在如何解決氨堿法缺點(diǎn)的問題上作文章,提出了 聯(lián)合制堿法的工藝流程。還可利用脂肪酸與純堿的反應(yīng)制肥皂制革工業(yè)用于原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度。
食用堿 -注意事項(xiàng)
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1. 切忌把食品放在堿液里浸泡,以免原料腐爛,只要用適當(dāng)濃度的堿水將 原料反復(fù)攪洗幾次即可;
2. 食堿屬于無機(jī)物,本身沒有什么營養(yǎng)成分,但在食品烹調(diào)中的作用卻不 可低估,食堿的水溶液是電解質(zhì),可使食品原料 (如魷魚 ) 中的蛋白質(zhì)分子吸水能 力增強(qiáng),加快原料的漲發(fā)速度,但要注意掌握好用堿數(shù)量、方法和時(shí)間,以防食 物原料發(fā)得過透、過爛甚至變質(zhì)。因此制造玻璃時(shí)一般會(huì)加入兩種材料:碳酸鈉(SodiumCarbonate,Na2CO3,即蘇打粉)及碳酸鉀(Potash,鉀堿)。
1、作活性染料染色固色劑
活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時(shí),是借堿性物而固色的,用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液,可得優(yōu)良效果。用量可根據(jù)色澤濃度而酌量增減。例如普通型活性染料進(jìn)行卷染,大多在第5~6道時(shí),於染浴中加入純堿約1%(對(duì)染液汁)作為固色劑。中國主要純堿廠有濰坊?;瘔A廠,天津堿廠,青島堿廠,自貢鴻鶴化工總廠,湖北省化工廠。一般染色6道、固
色6道,溫度20~21℃。
2、為阿尼林黑防染印花防白用劑
阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時(shí),除加用鋅氧粉、增白劑外,再加用純堿約70~100克
∕升,將阿尼林黑染料成分中的鹽酸抵消,使阿尼林黑不能發(fā)色,從而達(dá)到防白效果。
3、防止活性染料直接印花風(fēng)印用劑
活性染料含有反應(yīng)性基團(tuán),可和纖維結(jié)合而固著。碳酸鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì),它在工業(yè)上的應(yīng)用非常廣泛,是我國重要的化工原料之一。目前常用染料有低溫固著(X型或普通型)、高溫固著型或熱固型)?;钚匀玖显诿薏忌现苯佑』ň哂猩珴甚r艷、牢度優(yōu)良、不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點(diǎn)。但它還存在不耐氯漂以及所謂風(fēng)印的缺點(diǎn)。風(fēng)印是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡,這主要是由於印花織物在汽蒸固色前,露置空氣部分與酸氣起了中和作用,削弱了染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑(一般軋吃純堿
20克/升),不但使染料基本上可以克服風(fēng)印,而且給色量有顯著提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再產(chǎn)生風(fēng)印疵病。
4、提高縮聚翠藍(lán)直接印花細(xì)條輪廓清晰劑
縮聚翠藍(lán)I5G在棉布上直接印花,印前白坯布預(yù)軋足量堿劑(純堿20克/升),印花后經(jīng)汽蒸,對(duì)染料給色量、水洗牢度、細(xì)條輪廓清晰都有顯著提高。絲膠質(zhì)含量達(dá)30%左右,包覆於絲纖維質(zhì)外部,其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似,但缺乏光澤,性質(zhì)粗硬,欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性,應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑,因以純堿10克升代替小蘇打10克升,雖可縮短汽蒸時(shí)間,但得色較暗,色漿穩(wěn)定性也差(用小蘇打色漿可放置3~4天,用純堿的只有8小時(shí))。