薄壁鋼帶螺旋焊管機廠服務(wù)為先

螺旋焊管機的主要技術(shù)參數(shù)  

板厚:0.8--3.0毫米  

帶寬:30--300毫米  

生產(chǎn)管徑:Φ15--500毫米  

連接方式：螺旋焊接  

工作方式:全自動，切斷不停機  

工作線速度：0.5--2米/分  

電機功率:4.5KW  

適用材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼  

螺旋焊管機組的布置按其功能分主要包括: 供料工序、成型焊接工序、精整工序。

螺旋焊管機組工藝流程：

前擺式螺焊機組生產(chǎn)工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—遞送機—預(yù)彎及導(dǎo)板—成型—內(nèi)焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊—焊縫修磨—管端擴徑—光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標(biāo)—成品的收集。

后擺式螺焊機組生產(chǎn)工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—送料機—飛焊車—遞送機—預(yù)彎及導(dǎo)板—成型—內(nèi)焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊焊縫修磨—管端擴徑—光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標(biāo)—成品的收集。

  螺旋風(fēng)管的特點：同等長度下，法蘭連接數(shù)量少，蜜蜂性能優(yōu)于矩形風(fēng)管，使系統(tǒng)通風(fēng)質(zhì)量大大提高。同樣板厚及同等管徑下，螺旋風(fēng)管強度高。同等截面下，圓形風(fēng)管比矩形風(fēng)管結(jié)構(gòu)張力合理，大幅度提高風(fēng)管剛性，明顯降低顫震噪音。風(fēng)管外表為圓形，外形美觀。施工效率好，使用于工期短的大型項目。無需施工現(xiàn)場加工工序，減少現(xiàn)場作業(yè)人員及管理程序。與矩形風(fēng)管相比，配套異形管件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，吊裝簡單，差錯幾率大大降低。小管徑螺旋風(fēng)管單吊點，吊裝快速有效。連接法蘭數(shù)量少，吊裝連接工作量減少約50%。產(chǎn)品廣泛用于暖通 空調(diào).通風(fēng)管道行業(yè).建筑業(yè).過濾.環(huán)保.除塵等。薄壁鋼帶螺旋焊管機廠是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按 的成型角度經(jīng)成型機卷成管坯，然后用埋弧焊機將螺旋狀管縫焊接起來形成的 鋼管。其優(yōu)點是可用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。薄壁鋼帶螺旋焊管機廠操作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)能效果好，非標(biāo)產(chǎn)品，可特殊定制，型號廣泛，樣式多

薄壁鋼帶螺旋焊管機廠特點：耐高溫1200度，冷熱沖擊能力強，不吸水，熱惰性小，燃燒完全輻射，使用壽命長。機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制步、內(nèi)焊和外焊均采用   電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。