遠(yuǎn)安網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠推薦廠家「在線咨詢」

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動注塑成型機(jī)等。注塑成型機(jī)由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。歡迎來電咨詢！

注塑成型機(jī)的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

特點(diǎn)：

1.低操作平臺，操作高度符合人體工學(xué)。操作方便科學(xué)。

2.EPR顆粒材料可以直接一次注射成型，改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、硫化等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，更加簡便方便。

3.模具簡單，造價(jià)低廉，傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過改造也可以使用，進(jìn)一步降低了成本。

4.材料科回收，反復(fù)使用，產(chǎn)品外表不需要做任何處理，成本低又環(huán)保。

5.生產(chǎn)過程中，機(jī)器自動開模，每個(gè)工位的模具可以自動進(jìn)出工作臺，裝卸模具、清洗模具便捷安全。

6.機(jī)器采用電位計(jì)檢測并配合PLC﹨PC運(yùn)算，達(dá)到全自動生產(chǎn)，工藝流程更合理。

7.人力需求少，產(chǎn)量更高，而且省電節(jié)能性突出。

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制鞋生產(chǎn)線所需其他器材

　1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造 5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號筆等零星器材。

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1、加大的模座設(shè)計(jì)，每站可同時(shí)生產(chǎn)四雙鞋底，提高生產(chǎn)量。 2、直壓式油壓夾模設(shè)計(jì)，可自動補(bǔ)償兩付模具之厚度誤差。

3、射出油壓系統(tǒng)采用比例式流量，壓力控制閥，控制射出量壓力及速度可依成品狀態(tài)分段設(shè)定。

4、射出單元配備5段P.I.D.加熱控制，可快速且穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)定溫度，確保成品品質(zhì)。 5、采用自我診斷及維修功能運(yùn)作監(jiān).控系統(tǒng)，可確保掌握機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。